随着国家政策的调整、海外市场产品本地化、不可测的社会因素导致订单下滑以及制造成本增加等困境接踵而来，S公司作为LED照明灯具的制造型企业面临越来越多的挑战，这对S公司的产品质量也提出了越来越高的要求，质量的提升早已不仅仅带来性能、外观的保证，质量也扛着制造成本、公司品牌的重担。
　　本文通过对质量管理发展和趋势的介绍，结合S公司实际采用的主要质量管理方法，阐述了六西格玛在当今企业质量管理体系中的重要位置。接着详细介绍了六西格玛的理论方法和应用研究。然后对S公司灯具的制造情况进行了介绍，并针对S公司在组装过程中经常漏料的问题，采用六西格玛DMAIC(Define, Measure, Analyze, Improvement, Control)的质量管理模式，开展了降低S公司DPPM的改善项目。此改善项目在定义阶段使用柏拉图分析了改善前灯具组装过程中的各种质量问题，以S公司2020年的目标为客户需求，分别定义了项目范围、改善内容以及项目目标，同时预估了财务收益，并成立了项目小组、制定了项目计划。在测量阶段，对测量系统进行了属性一致性评估，并对漏料问题的过程能力做了分析，应用柏拉图分析了漏料的三种主要类型。在项目分析阶段，运用假设分析对影响因子逐一排查验证，利用因果关系矩阵和柏拉图确定了不良率的关键影响因子，同时利用鱼骨图对复杂的关键因子进行了进一步详细的原因分析，并提出可能的改善措施。在项目改善阶段，对各关键因子进行详细的过程改善，然后进行改善后的PFMEA分析和过程能力分析。在项目的控制阶段，通过对改善后过程能力的追踪，检验了改善结果和财务收益，并更新控制计划，制定标准化文件等以使项目成果得到保持和巩固。
　　通过六西格玛DMAIC的应用，S公司组装过程中因漏料导致的产品不良率得到了极大地降低和控制，因此也降低了S公司的组装制造成本，保证了S公司的品牌信誉。S公司DPPM改善项目的成功不仅说明了六西格玛DMAIC的质量管理方法是切实可行的，同时也为其他质量改善项目提供了很好的借鉴和经验。