2219铝合金作为第二代航天贮箱铝合金，在我国航天、航空领域正逐步开始应用，与2014铝合金相比，它具有焊接性好，断裂韧度高，热裂倾向低的特点。变极性TIG焊接方法是目前采用的工艺之一，但是在实际工程应用中，发现这种工艺方法极易产生气孔、裂纹等缺陷，其接头性能并不理想，因此，需要研究和探索能改善上述冶金缺陷的新的TIG焊接工艺。　　采用高频耦合脉冲TIG焊能减少或消除气孔等缺陷，并可以有效细化铝合金接头的焊缝组织，从而使接头的综合性能得到提高。考虑到2219铝合金的特殊用途，必须要对高频耦合脉冲TIG焊的适用性做深入研究，进一步提高焊接接头性能，尤其是接头的塑性。本文提出了通过控制焊接热循环对接头“控性”的方法，来解决两个方面的问题，一是尽量减少接头冶金损伤;二是通过接头热循环的设计，实现接头组织的精量控制。　　分析了2219铝合金的高频耦合脉冲TIG焊接头性能提升的机理，提出了相关的工艺理论及实施方法，在板材的焊接中采用单面单层焊和双层焊两种工艺的对比;并同时对双层焊中每一层的焊接参数进行优化，设计合理的打底层和盖面层的工艺参数使接头性能的得到显著提升。　　利用力学性能测试、X射线衍射、显微组织分析、断口分析和显微硬度分析等方法对不同焊接工艺下的焊接接头进行检测、分析和对比。并提出了采用晶粒度统计评定的方法，对微观组织晶粒大小以及均匀性作出定量分析，从而建立焊接热循环与组织状态之间的联系，为接头性能的分析提供了一种新的认识途径。　　在大型铝合金结构件的焊接生产中，由于材料的焊接性、产品的结构、焊接操作和焊接环境等因素，不可避免会出现气孔、夹渣、未熔透等超差缺陷，这就需要对这些缺陷部位进行焊接修补，焊缝修复质量是结构性能与可靠性的一个重要因素。在对补焊认识的基础上，提出了2219铝合金接头补焊的工艺路线及其实施条件，达到降低局部补焊位置对接头整体性能产生的影响。　　讨论研究2219铝合金高频耦合脉冲TIG焊接工艺，提出焊接接头性能与工艺参数相关性的认识，以提高焊接接头综合力学性能为目标，并在工艺理论和分析方法上为实际工程应用提供必要的基础。