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煤化工、石油化工厂、制药厂、苯酚及酚醛树脂生产厂等会产生大量的含酚废水,存在高毒性、难降解等缺点。同时,会对给水水源、水生生物也产生严重影响,酚具有一定毒性,会对微生物的生长速度造成明显影响。而目前对含酚废水的处理有吸附法、萃取法、氧化法、生物处理法等方法,处理过程中用到的催化剂几乎都难以达到稳定、可靠和安全的目的。基于非晶态合金催化剂的特点,以及目前含酚废水处理的现状,有必要研制出高活性和高稳定性的Ni基、Co基和Fe基等非晶态合金,以解决以上问题,实现环境效益和社会效益的双赢。本文通过化学还原法分别制备了Ni-Mo-P非晶态合金催化剂、Co-Fe-B非晶态合金催化剂,采用溶胶-凝胶法合成Fe-Al-P-O非晶态合金催化剂,对不同制备条件下的非晶态合金催化剂进行了X射线衍射(XRD)、比表面积-孔径分布测试(BET)、热重分析(TG)、程序升温还原(TPR)、程序升温脱附(TPD)、及光电子能谱(XPS)等系列表征,研究分析了超声波等因素对催化剂的结构、热稳定性、比表面与孔径分布、还原性能、吸氢性能以及形貌等方面的影响。研究了不同条件下制备的Ni-Mo-P非晶态合金催化剂、Co-Fe-B非晶态合金催化剂、Fe-Al-P-O非晶态合金催化剂结构特点及其对模拟含酚废水的催化降解性能,并探讨了其催化降解苯酚废水的工艺条件。结果表明:(1)超声波对Ni-Mo-P非晶态合金催化剂的结构产生影响,而且在超声25min,超声功率为70W条件下,催化剂的比表面积达到了333.8m2/g,使用此催化剂3g,反应时间为120min,反应温度100℃下,对苯酚的降解率达到了96.6%;(2)Fe的含量以及高温处理会对Co-Fe-B非晶态合金催化剂的结构产生影响,Fe的含量的增加使Co的电子结合能发生正移,而且在Fe/Co的质量比为0.2,温度为773k处理条件下,制备的Co-Fe-B非晶态合金催化剂非晶态结构较完善,使用此条件下制备的Co-Fe-B非晶态合金催化剂3g,反应时间为200min,反应温度100℃下,对苯酚的降解率达到了87.9%;(3)560℃条件下制备的Fe-Al-P-O非晶态合金催化剂仅是FePO4和AlPO4的混合,并没有新的物相产生。采用3克Fe-Al-P-O非晶态合金催化剂,反应时间100min,反应温度100℃下,对苯酚的降解率为57.1%。