随着食品质量检验标准的提高,现代啤酒企业极为重视啤酒灌装前空瓶的完整性和洁净程度,对于像瓶口缺陷,瓶身裂纹,瓶底污损和残留液等啤酒瓶,都要剔除出来。传统基于人工的检验方法是工作人员在传送带旁用肉眼检测,工作人员极易产生视觉疲劳。这种方法效率低、精度差,检验标准和检验结果易受检验人员疲劳程度和心情状态等主观因素影响,不能保证检验结果准确性和重现性,从而不能保证检测质量。针对以上情况,使用空瓶验瓶机是啤酒和饮料生产厂家迫在眉睫的事情。现在空瓶验瓶机主要还是依赖于进口设备,虽然其技术相对成熟,但价格昂贵,维护费用高等特点阻碍了空瓶验瓶机在国内的推广使用。为减轻企业生产成本,保证产品生产质量,我们进行了自主创新的验瓶机监控系统设计。本系统根据其各自的功能主要可分为以下几个部分:进瓶检测用来辨认出那些会造成设备故障的瓶子,它由光电开关和封盖检测探头等元器件组成;残留液检测用来检测残留在瓶中的液体,特别是针对碱水(氢氧化钠)的检测并且灵敏度可调;瓶底、瓶口和侧壁检测主要应用机器视觉技术来实现各自的功能;剔除系统即验瓶机击出器将不合格的空瓶平稳地和恰如其分地从生产线上剔除到另外一条输送线上。本文着重阐述了进瓶检测和残留液检测的设计思路、工作原理和实现方法,并详细介绍了相关硬件电路和软件工作流程的设计。同时,本文也介绍了机器视觉技术的相关应用以及剔除器的基本原理和应用。本系统集控制、机械、电气、检测、光学和计算机技术于一体,做到了各专业知识的有机结合,基本能满足当前啤酒生产线的要求,具有成本低廉,稳定可靠等优点,有较高的社会推广价值。