本文通过分析啤酒行业能耗情况和特点,以珠江啤酒厂(即珠江啤酒集团有限公司,以下简称“珠江啤酒厂”)配套啤酒生产的热电联供机组设备节能降耗的研究为切入点,通过对汽、电、水等消耗指标的大量实测数据的分析总结,借用VPO(生产最优化管理)工具,通过业务回顾,利用GOPs(最佳工作方法)对机组能物耗现状进行评价,在实践中,对热电联供系统进行研究利用余热,在提供电力、热量确保正常生产的前提下,提高啤酒厂能源的综合利用效率,探讨在啤酒行业推行循环经济的新模式。在设备方面,通过分析影响热力除氧器排汽量的主要因素,建立了热电平衡理论,利用理论计算法进行计算,再用测算法和经验估算法进行校核,最终确定了乏汽排汽量,设计了乏汽回收装置,保证可以充分利用除氧器乏汽的热能;对已经磨损的汽轮机部分叶片进行改造,在二段抽汽管道加装快关阀等技术措施以提高设备效能,达到降低蒸汽消耗的目的;通过对设备进行适当的节能改造,在分析比较汽轮机各种汽封结构及优缺点的基础上,将汽机原汽封改为接触式蜂窝汽封。实践表明,改造后能达到很好的节能降耗的效果。在管理方面,通过实施VPO和设备状态监测,优化热电联供机组运行、维护保养方式。通过采取相应的生产管理优化措施,实施价值工程并进行短间隔控制,应用后使各项能耗指标均得到优化,节能效果明显,能取得很好的经济效益。实际表明,利用啤酒厂能源供需的特点对热电联供机组设备进行节能降耗研究成效显著,本文的研究成果对啤酒厂节能降耗具有实际的指导意义。