香菇是高蛋白、低脂肪的营养食品,需求量不断上升,我国香菇生产量和出口量均居世界首位。新鲜的香菇不易保存,采摘后通常要做烘干处理,以方便保存、运输,传统的香菇烘干房是通过燃烧煤、木材等一次能源产生热量对香菇进行加热烘干,效率非常低,浪费了大量的资源,且智能调节性差,在烘干过程中需要专人值守进行加减燃料,稍有失误将严重影响烘干后香菇的品质,造成经济损失,另外烘干过程中产生大量的废气,既污染了环境,又容易进到烘干室,使烘干后的香菇含有二氧化硫等有害成分。本文设计了一种热泵型香菇烘干房,分析了热泵型香菇烘干房的工作原理及系统组成,通过计算推理给出热泵型香菇烘干房主要设备的设计依据,并通过流体力学软件PHOENICS对烘干房建立数值模型,设置边界条件、划分网格并进行模拟计算,对烘干房采用侧送风上回有回风通道、侧送风上回无回风通道、下送风上回有回风通道、下送上回无回风通道四种不同送风形式进行了模拟并分析,通过风速均值和速度不均匀性系数对送风方式进行评价,综合对比得出侧送风上回有回风通道并配以轴流风机助力为最佳送风方式。将热泵型香菇烘干房的烘干工艺设定了不同因素和不同水平,通过正交试验得出热泵型香菇烘干房烘干香菇的最佳烘干工艺为:烘干过程中温度从35℃均匀增加到62℃,烘干过程时长为20小时,烘干房内循环风速为3m/s,烘干过程中设定排湿温差为4℃。工艺实验结果表明:该工艺切实可行,该工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇品质较好,含水量满足贮藏要求,具有较好的外观、颜色和香气,相比传统烘干房,优化后工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇品质有较大提升。