在烧结生产中为了保证生产的连续性及可操作性,对进出的原料及中间过程,设了许多中间矿槽,对矿槽中得物料进行控制就是烧结物料平衡控制。物料平衡控制的思想就是要在整个烧结连续生产过程中,保证需求量和消耗量相等,从而维持料位平衡。本文在对烧结工艺机理进行分析的基础上,针对烧结物料平衡控制的难点,提出了物料平衡控制策略和控制系统结构。在烧结过程控制中,不同的矿槽,不同的工艺设备要采用不同的控制策略。对铺底料矿槽料位、环冷机卸料矿槽的控制,采用前馈加反馈方式,反馈修正采用带死区的PI运算；对配料矿槽料位的检测、换算、管理要根据料位的不同检测方式、报警的级别作出不同的处理；对返矿矿槽料位控制通过动态修改配合比,控制排料量,实现返矿平衡；对混合料矿槽料位控制,采用了数据移动和数据跟踪技术,对原料输送系统运输机上的原料进行跟踪,其总和作为入槽量(Win),又对混合料槽排出量(Wout)计算,根据Win、Wout,及混合料槽料位偏差作重量收支演算,然后通过改变综合输送量对混合料槽料位进行控制。烧结过程中的物料平衡控制是整个烧结过程控制中的一环,为了实现物料平衡控制,提出了具有基础自动化级(L1级)和优化控制级(L2级)的物料平衡递阶控制系统结构。确定了系统所需的硬件和软件,完成了物料平衡的数据流设计。通过物料平衡控制系统在钢铁企业烧结厂的实际应用,烧结生产过程实现了全流程的物料平衡,保证了烧结生产过程的稳定性,提高了企业的经济效益。