注塑成型是重要的塑料制品成型方式,适于大批量生产形状复杂、尺寸要求精确的塑料制品。随着注塑产品应用范围的变化,对产品质量的要求也越来越高。成型过程中,工艺参数直接影响到模具内熔体的流动状态和最终制品的质量,获取并保持优化的工艺参数是成型高质量制品的前提。塑料注塑成型中,由于制品收缩的大小和主方向不同,导致出模后塑件的形状与其在模具型腔内的形状不同,这就是工程技术人员十分关心的注塑制品的翘曲变形问题,所以如何减少不均匀收缩、减少制件翘曲变形量成为注塑成型研究的热点。本文主要研究工艺参数对翘曲变形和体积收缩率这两个质量指标的影响。首先应用正交试验和数值模拟相结合,对薄壁手机壳进行仿真试验和工艺参数的优化,然后分别对一薄壁制件和一厚壁制件进行工艺参数对两个质量指标影响的数值分析,得出在多工艺参数组合下,各个工艺参数的质量指标影响的级差图,从而分析影响质量指标的主要因素,最后对薄壁件进行工厂实际注塑实验,验正数值分析的准确性。