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本文系统地研究了稀土Ce对涂层微观结构及性能的影响。首先通过热浸镀Al及高温扩散法制备出梯度防氚渗透涂层，然后采用X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）和能谱仪（EDX）对涂层形貌及结构进行了表征；并采用单轴拉伸法，冷热循环法和氧化动力学曲线分别对涂层的结合强度，抗热震性能和抗高温氧化性能进行评价。取得重要结果如下：热浸镀Al所获得的涂层包括表面Al层和Fe-Al中间合金层，在热浸镀Al过程中，Fe-Al合金层的厚度随浸镀液中Ce含量的增加而增大，且与基体间的接触方式逐渐由平面接触转为锯齿状接触，且这种锯齿状界面在浸镀液中Ce含量为1.0%时最为明显。经过850℃条件下保温4h的扩散处理，获得了Al含量呈梯度分布的Al2O3/Al/Fe-Al涂层，这种梯度涂层有效地消除了热应力失配现象。但浸镀液中Ce含量小的样品，等温扩散后的涂层出现了裂纹，裂纹由表面Al层延伸至基体。然而，随着浸镀液中Ce含量的添加，涂层中的孔洞和裂纹呈明显减少趋势，如当浸镀液中Ce含量为0.5%及1.0%时，涂层中的裂纹消失，孔洞明显减少。表明浸镀液中Ce的添加有效地抑制了裂纹的扩展。涂层结合强度结果表明：随着浸镀液中Ce含量的增加，涂层结合强度逐渐增大。如当浸镀液中不含Ce时，涂层结合力仅为12MPa，但当浸镀液中Ce含量增加至1.0%时，涂层间结合力增大至27MPa。这说明浸镀液中Ce含量的增加有助于提高涂层与基体间的结合强度。浸镀液中Ce含量的增加同时也提高了涂层的抗热震性能，如在不添加Ce的浸镀液中处理的样品，其热震循环次数约为13次，如在1.0%Ce含量浸镀液中处理的样品，其热震循环次数达到35次。氧化动力学曲线结果表明：浸镀液中不添加稀土Ce处理的样品，热增重最大，表现出较差的涂层抗高温氧化性能。当浸镀液中添加0.1%和0.5%的Ce时，热增重逐渐减小，涂层的抗高温氧化性能逐渐提高。但当浸镀液中Ce含量达1.0%时，涂层的抗高温氧化性能又降低，与浸镀液中含0.1%Ce处理样品的涂层抗氧化性能相当。上述结果表明，浸镀液中添加适当的稀土元素Ce，将能有效地改善涂层的性能。作为一种防氚渗透涂层，热浸铝涂层是很有前途的。