微藻生长速度快、光能利用率高、油脂含量高，是一种重要的可再生利用资源，但由于微藻个体极小、含水量高造成微藻的采收及油脂的提取都很困难，这也成为阻碍微藻能源工业化的瓶颈。目前国内外的研究报道主要集中在从微藻干粉中进行藻油的提取，而直接利用湿藻泥进行油脂提取的报道相对较少，本文以海水小球藻为原料，开展了微藻的絮凝采收及藻泥油脂提取工艺的试验研究，以期为合成生物柴油技术提供重要的参考。首先开展了海水小球藻絮凝采收技术试验研究，结果表明，与采用硫酸铝和三氯化铁絮凝采收海水小球藻相比，利用氢氧化钙对海水小球藻进行絮凝采收，不仅能获得较高的采收率，而且采收成本也较低，并且溶解在水中的絮凝剂可以通过通入CO2去除。通过利用氢氧化钙絮凝采收海水小球藻的单因素和响应面优化试验可以发现，当絮凝时间为77min、絮凝剂用量为0.7g/L和藻液的pH值为9.3时，海水小球藻的采收率能达到92.2％，且藻体保存完好，因此，利用氢氧化钙絮凝采收海水小球藻具有采收效率高、成本低的明显优势。利用不同溶剂提取海水小球藻油脂的试验结果表明，正己烷-乙醇和乙醇的油脂提取率虽然不是最高的，但所用溶剂安全无毒，而且所得油脂的色泽较浅；另外，不同藻泥含水量试验发现，利用乙醇提取海水小球藻油脂时，当藻泥的水分含量为60％时，仍可获得较高的油脂提取率，而利用正己烷-乙醇提取海水小球藻油脂时，当藻泥水分含量为70％时，仍可达到较高的油脂提取率，虽然油脂中会有少许的悬浮物，但微藻油脂仍能保持较好的色泽和透明度。利用乙醇和正己烷-乙醇提取海水小球藻油脂的工艺试验得出，乙醇对海水小球藻进行油脂提取时，酸热破壁法的最佳液料比、提取温度和提取时间分别为8:1、45℃和3h，反复冻融破壁法的最佳液料比、提取温度和提取时间分别为7:1、45℃和3h；响应面优化试验结果表明，利用正己烷-乙醇对海水小球藻进行油脂提取时，最佳油脂提取工艺条件：液料比为8:1，烃醇比为3.4:1，提取温度和提取时间分别为50.5℃和4h，小球藻油脂提取率可达95.2％。利用气相色谱对提取的海水小球藻油脂的脂肪酸组成进行了分析，通过图谱分析可以得出，乙醇和正己烷-乙醇提取出的藻油的主要脂肪酸组成差别不大，以C16:0、C16:1和C20:5为主，但是脂肪酸组成的百分含量有差异，乙醇提取出的油脂中所含C16:0、C16:1较高，总含量可达59.7％，比正己烷-乙醇提取出的藻油中两者的总含量高出近9％；同时乙醇对于C20:5的富集更有利，百分含量可达到23.0％，比正己烷-乙醇提取藻油中的百分含量要高出近4％；正己烷-乙醇提取的藻油中，C18:0、C18:1和C18:2总百分含量接近8％，而乙醇提取的油脂中三者总的百分含量为3％左右，说明对于十八碳的脂肪酸，正己烷-乙醇的选择性要优于乙醇，可见，正己烷-乙醇提取出的藻油在生物柴油的转化方面更具优势。