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本文首先通过过氧化苯甲酰(BPO)引发甲基丙烯酸甲酯(MMA)、马来酸酐(MAH)共聚,合成了甲基丙烯酸甲酯—马来酸酐无规共聚物(P(MMA-co-MAH)。考察了单体配比、引发剂用量、反应温度和反应时间对共聚物产率的影响。得到较佳的反应条件为：n(甲基丙烯酸甲酯)：n(马来酸酐)=1：1,引发剂用量为0.4%,反应温度80℃,反应时间8h。并运用红外光谱(FTIR)、核磁共振谱(1H-NMR)、热重分析(TG)、差热分析(DSC)对共聚物结构和热性能进行了表征。以氯化聚乙烯(CPE)为基体,交联聚丙烯酸钠(PNaAA)为吸水组分,自制的甲基丙烯酸甲酯-马来酸酐共聚物为增容剂,聚乙二醇(PEG-1000)为吸水促进剂,通过多组分机械共混的方法制备了共混型CPE基吸水膨胀橡胶(WSR),并通过正交实验优化了配方,即：CPE,100phr；过氧化二异丙苯(DCP),3phr；异氰脲酸三烯丙酯(TAIC),1.8phr； PNaAA,40phr；气相法白炭黑,40phr；增容剂,5phr；氧化镁(MgO),10phr；邻苯二甲酸二辛脂(DOP),10phr；聚乙二醇(PEG-1000),10phr；硬脂酸,2phr；防老剂,1phr。得到的WSR材料具有较高的吸水膨胀率(300%左右)和较好的力学性能。随后在最佳配方的基础上,运用哈克转矩流变仪研究了转子转速、混炼温度、混炼时间对氯化聚乙烯吸水膨胀橡胶力学性能的影响,确定了制备WSR的优化工艺条件,即：转子转速为60r/min,初始设定温度为135℃左右,混炼时间为5min左右。另外,重点探讨了硫化剂、吸水树脂、填料、增容剂四个主要组分对吸水膨胀橡胶性能的影响,结果表明：适量的硫化剂用量能够提高共混物的抗拉强度,降低共混物质量损失率。随着吸水树脂用量的增加,试样的平衡吸水率、吸水速度、质量损失率显著增加,拉伸强度和断裂伸长率迅速下降。而且随着水溶液中无机盐离子的含量的增大,WSR吸水膨胀率急剧降低。气相法白炭黑是较佳的填料,可以增强WSR的吸水性能和力学性能。添加增容剂P(MMA-co-MAH)到共混试样中,改善了CPE与吸水树脂的相容性,提高了体系的吸水性能和机械性能。SEM照片也表明添加P(MMA-co-MAH)改善了两相间的微观相容性。