含油污泥是石油开采和生产过程中的伴随品,是影响油田及周边环境质量的难题之一。对含油污泥进行有组织的收集,并研究开发出经济实用的方法,进行无害化处理和油份回收,不仅可回收大量的能源,而且能减轻污染,产生巨大的环境效益和社会效益。采用流化床处理含油污泥,为含油污泥的无害化、资源化利用开辟了一条新途径。　　 在内径60 mm、高1200 mm的冷态气固流化床实验装置上,研究了不同来源(A和B)、不同质量分数含油污泥颗粒与石英砂组成的混合颗粒的流化特性,获得了颗粒性质对混合颗粒流化特性的影响规律。实验结果表明:含油污泥颗粒性质、含油污泥颗粒与石英砂的质量比会影响混合颗粒的流化行为;混合颗粒在一定质量配比范围内可以实现稳定流化,含油污泥颗粒的质量分数越高,混合颗粒的最小流化速度越大;用Richardson-Zaki方程描述了床层膨胀过程中操作气速与空隙率的关系;混合颗粒基本符合Geldart B类颗粒的性质,随着含油污泥颗粒质量分数的增加,塌落速度逐渐减小。根据流化床中粘性颗粒的受力分析,提出了加入修正系数后的最小流化速度预测经验公式,其计算结果接近实验值。　　 采用微分法对含油污泥的热解动力学行为进行了研究。含油污泥的热重一质谱分析升温速率为10℃/min,加热过程从20℃到900℃。结果表明:含油污泥热解分为三个阶段,第二阶段需要的活化能最高为48.58 kJ/mol,此时是热解反应的主反应区,气体产物中小分子烯烃主要在这一阶段生成。第三阶段的活化能为41.96 kJ/mol,此阶段主要以脱氢和缩合反应为主。　　 采用自行设计的流化床热解反应器,对胜利油田孤岛采油厂的含油污泥进行了热解资源化处理技术的实验研究。实验裂解温度范围为500～650℃,挥发性组分停留时间2.1～5.1 s。实验结果表明:反应温度和停留时间是影响裂解反应的重要因素。在整个实验范围内均具有较高的反应转化率,最高达到98.18％。反应温度决定裂解反应的产物分布,低温时液体产率较高可达40wt％左右;高温时以气体产物为主。分别对气体和液体产物组成进行了定性分析,气相中主要成分包含烷烃、烯烃、H2和H2S等,液体产物以芳香族化合物为主。