平面分段流水线由于具有生产效率高、质量稳定可靠、改善作业环境等特点，是提高造船能力和水平的必不可少的措施之一，发展前景广阔。近些年，在国内各大船厂相继投资建设了多条，但据调查有相当一部分存在一定的不足，或是布置、设计存在问题，或是管理、使用不当，从而没有发挥其应有的能力。本论文以公司实际投资项目“12.5米×12.5米平面分段流水线”为依托而展开。文中对该项目的自然环境、公司的生产工艺特点做了深入的调研，通过对比、计算、分析，合理地布置工位、配置设备、作业人员，使每个工位的节拍趋于一致，并满足生产能力的要求。此外，对关键设备——单面焊双面成型设备在使用过程中易出现的问题进行了认真分析，寻找解决方案，使其发挥最大效用。按照该设计方案实施、管理、使用，实现：①使该流水线各工序之间步调一致、物流顺畅，大大提高分段制造效率，②很大程度上减少工人的劳动强度，改善作业环境，③与人工制作分段方式相比，大大减少人工需求，虽一次性投资较大，但长期使用，节省大量人工费用。此课题的研究使该工程项目设计、实施更标准化、系统化，为各船厂实施该项目提供有价值的借鉴依据。