ZrO₂是一种化学稳定性好、具有氧化还原性及酸碱性的催化剂载体，ZrO₂与活性组分能产生较强的相互作用，在催化氢化、F-T合成和氧化等反应有着广泛的应用。纳米ZrO₂具有高的比表面积和丰富的表面缺陷，但高温下纳米ZrO₂容易团聚导致表面积减小。本论文的指导思想是：从稳定纳米ZrO₂和提高ZrO₂的表面积着手，将纳米ZrO₂负载在大孔Al₂O₃基载体表面上合成负载型纳米ZrO₂／Al₂O₃复合载体，既可以发挥纳米ZrO₂的优点，减少纳米粒子的团聚，同时又可以利用Al₂O₃较高的表面积、较合理的孔径分布和较好的热稳定性等优点。将纳米ZrO₂的纳米效应和Al₂O₃的功能相结合的新型复合载体担载高含量、高分散的金属活性组分，有利于提高催化剂对CO₂重整CH₄反应活性和稳定性。为此，本文对负载型纳米ZrO₂／Al₂O₃复合载体的合成方法、结构特性、表面性能、热稳定性及Ni／ZrO₂／Al₂O₃催化剂的吸附性能、还原性能和反应活性等进行了系统的研究。 论文的研究主要内容：结合超临界干燥、微波和萃取-蒸馏等技术，在经过扩孔的氧化铝基载体上负载单层分布、尺寸可控的ZrO₂纳米粒子，制各了负载型纳米ZrO₂／Al₂O₃复合载体；对ZrO₂／Al₂O₃复合载体中纳米ZrO₂与基载体的相互作用、表面性能、酸碱性、晶相结构等进行了系统研究，同时对Ni／ZrO₂／Al₂O₃催化剂在CO₂重整CH₄反应中的活性和稳定性进行了探讨。 以硝酸铝为原料，用溶胶-凝胶法制备了具有较大孔径的Al₂O₃。用正交实验得出了制备较大孔径Al₂O₃的最佳实验条件：pH=10、表面活性剂的用量为3％、扩孔剂（聚乙二醇-20000）用量为8％，陈化温度为80℃、微波干燥。探讨了焙烧温度对Al₂O₃的表面积、孔径分布和晶相结构的影响。结果表明，900℃焙烧的Al₂O₃表面积为148.6m²／g，大于20nm的孔占81％，Al₂O₃的晶相结构中γ-Al₂O₃占91.8％。 在制备大孔径Al₂O₃载体的基础上，采用浸渍-沉淀法制备了负载型纳米ZrO₂／Al₂O₃复合载体。XRD和FT-IR的结果表明，ZrO₂／Al₂O₃复合载体没有发现ZrO₂-Al₂O₃复合氧化物或固熔体，说明纳米ZrO₂仅负载在Al₂O₃的表面。ZrO₂／Al₂O₃复合载体具有较大的表面积（158.7m²／g）和较合理的孔径分布（主要集中分布在20nm附近），而非负载型的纳米ZrO₂表面积小，孔径集中分布在2nm以下的微孔，ZrO₂的粒径为11.5nm。对浸渍方式、干燥方法对复合载体的表面性能、热稳定性、晶相结构的影响进行了研究，并运用XRD、TEM、DSC、FT-IR等进行了表征。微波干燥制备的