近几年来,中国的电力产业发展迅猛,全国各个地区的发电装机容量大幅增长,市场竞争日趋严峻。随着国家环保政策的持续推进,在传统电力行业占主导地位的煤机电厂的发展受到制约,燃机电厂获得前所未有的发展机遇。然而,燃机电厂在发展过程中同样受到市场竞争包括天然气公司提价限气、电网公司电量压减等所带来的效益压力,致使燃机电厂亟待转变传统生产模式,创新生产理念。FY发电公司是一家典型的燃机电厂,公司效益大部分来源于发电生产线。本文以FY发电公司为例,探讨在当前生产形势下,FY发电公司实施六西格玛管理,在生产线的机组启停作业流程方面的改善情况。六西格玛管理在国际上享有盛誉,在国内外生产制造行业获得了广泛应用并取得成果,然而FY发电公司的生产线不同于普通的制造业生产线。本文结合其生产线的实际情况做了相关阐述:首先,从理论层面阐述了六西格玛管理的概念、核心理念和DMAIC流程改善,具体说明了DMAIC流程改善的实施流程。其次,针对该公司的生产线生产现状,提出了机组启停作业流程中效率低和环保超标问题。再次,结合六西格玛管理的特性,探讨了FY发电公司在生产流程中实施六西格玛管理以起到改善目的的可行性。最后,结合DMAIC流程改善详细说明了该公司生产线的机组启停作业流程改善的运用。定义阶段(D):确定机组启停作业流程效率及环保问题,基于已有流程,在项目推进过程中只是优化或改变个别工序或设备,符合SMART原则。测量阶段(M):收集机组启动和停机两个流程各个环节的时间数据,确定当前水平。分析阶段(A):分析机组启动和停机两个流程各个环节的时间数据,找出时间较长环节,识别根本原因。改进阶段(I):对流程中时间较长环节产生解决方案想法、评估挑选解决方案。控制阶段(C):对解决方案建立试行计划、方案核实结果及项目结束工作。