为了保证管道安全、可靠、正常的工作，管道厚度的变化的问题变得十分重要。管道使用前不检测，无法掌握其损伤程度，不能保证质量；管道使用中，管道壁厚的变化也关系着管道系统的安全系数。管道定时测量厚度可以及时反映出管道的健康状况，消除危险隐患，保证管道正常运行以及运行过程中发生意外的事故，增加了生命及财产的安全保障。同时，管道厚度检测也是为管道维修提供资源，降低了维修成本，减小了不必要的人力消耗，避免了管道频繁更换的费用，节省了资金，提高了管道使用的经济效益，促进了我国管道石油的蓬勃发展。管道焊缝作为管道厚度变化的一种特殊情况，在实际检测中，如果忽视管道焊缝以及焊缝区域缺陷的漏磁信号，很容易将其与缺陷漏磁场相混淆，往往会造成误判，影响检测结果的精确度。因此，对于管道焊缝区域即管道增厚特殊部分的漏磁信号的研究有重要的意义。本文研究了基于穿过式单线圈直流激励的漏磁测厚方法。为了减小测量误差，提出了双探头检测方式，增加了测量垂直空间点，通过对两点测量值进行标定，使测量结果值更加准确。通过分析线圈的电流大小对磁化能力的影响，确定了直流线圈励磁的最佳励磁强度，得出了管道漏磁强度与管道厚度变化之间的关系。应用Comsol软件对其进行有限元仿真，并搭建了试验平台，对工作原理、检测方法的可行性进行了论证。结果表明，管壁厚度与传感器的输出电压存在一定的关系曲线，即不直接测量管道壁厚，通过管道壁厚的不同变化而导致管道表面漏磁场不同变化来间接测量管道厚度，对工程上漏磁检测技术的优化设计提供了理论依据和理论参考。采用Comsol Multiphysics有限元仿真，得到管道焊缝区域缺陷的漏磁场轴向、径向、周向分量的曲线图，云图，高度表达式，以及管壁厚度与管道表面磁感应强度大小之间的关系曲线。分别对比管道、焊缝无缺陷的情况以及焊缝区域有无缺陷情况的三轴分量曲线；不同管道厚度和不同励磁电流情况下，管道表面的漏磁场大小的变化。