电镀镍层具有优良的耐磨性、耐腐蚀性,广泛应用于各行各业。然而电镀时金属镍层容易形成裂纹和孔隙。相对钢铁基体而言,镍层为阴极性镀层,在腐蚀介质中,当镀层与基体存在通孔时,将会出现大阴极小阳极的现象,导致基体金属的局部腐蚀,因此,需要对镍镀层表面的孔隙进行封闭处理。复合电镀技术通过向镀液中引入第二相颗粒能够达到很好的封孔效果,提高镀层的耐腐蚀性。SiO₂和ZrO₂是物理和化学性能稳定的陶瓷材料,被广泛应用于Ni、Cu、Zn、Ag和Au电镀层中的第二相填料。本文以低碳钢为基体,采用传统电沉积技术,制备镍基复合镀层。通过调整阴极电流密度和搅拌方式确定最佳电镀工艺条件,获得复合粒子分布均匀的镀镍层。采用的电流密度为4 A/dm²,在电磁搅拌条件下制备Ni-ZrO₂和Ni-SiO₂复合镀层。分别考察了锆化合物种类和含量以及二氧化硅粒径和含量对复合镀层耐腐蚀性的影响。改变镀液中加入的锆化合物种类,分别加入一定量的氯化氧锆、六氟锆酸、硝酸锆、二氧化锆溶胶制备Ni-ZrO₂复合镀层。利用金相、EDX、动电位扫描和交流阻抗等方法探究不同的锆化合物对Ni-ZrO₂复合镀层的组成和耐蚀性的影响。实验结果表明向镀液中添加4 ml/L的ZrO₂溶胶制备的复合镀层的表面形貌和耐腐蚀性最好。向镀液中添加不同粒径和含量的SiO₂,结合场发射扫描电子显微镜、X射线衍射仪、动电位扫描、交流阻抗和盐雾试验等测试结果,对镀层的组成、结构、形貌和耐腐蚀性进行探究。研究表明SiO₂纳米微粒的粒径和含量分别为50 nm和15 ml/L时制备得到的Ni-50nm SiO₂纳米复合镀层沿（200）晶面的取向程度降低,复合镀层中的SiO₂含量最高,腐蚀电流和腐蚀速率最低,腐蚀电阻最高。实验制备的Ni-ZrO₂和Ni-SiO₂复合镀层的耐腐蚀性优于纯镍镀层。