本文采用真空熔结的方法在45^#钢母材上获得了稀土NiCrBSi自熔性合金涂层，借助X射线衍射、SEM及EDX研究了涂层截面的微观组织、相结构及涂层与母材界面附近的组织特征，并通过对涂层硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性能的测试及评估，研究和讨论了稀土的介入对涂层合金成分、组织结构和性能的作用机制；建立了基本参数数据库。结果显示真空熔结NiCrBSi合金涂层在稀土元素（Ce、La、Y）介入后，合金元素的分布、组织结构和性能方面都有了显著的变化，表现在：真空熔结NiCrBSi合金涂层为Ni基固溶体和分布在固溶体上块状、球状和针状的CrB、Ni₃B、Cr₇C₃、Cr₂₃C₆、Cr₃Ni₅Si₂等碳、硼、硅化物组成；涂层与母材为良好的冶金结合；添加稀土元素的NiCrBSiRE合金涂层消除了针状组织，出现了薄片状和球状相，并析出了新的化合物NiB和Ni₂B；稀土元素改变了涂层中Cr、Ni、B等元素的分布，使涂层基体—镍基固溶体和某些硬质相中Cr、Ni、B等元素含量发生改变；稀土元素阻碍了母材一侧Fe原子向涂层的扩散，减轻了Fe原子对涂层的“稀释”作用，保证了涂层的化学组成；涂层表面硬度提高，且基体与组成相的显微硬度也大大提高；纵截面母材与涂层的过渡区域显微硬度变化较为平缓，且在距离过渡区为0.5mm～0.7mm的涂层一侧出现的硬度峰值远高于未加稀土的涂层；涂层的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性明显优化；涂层在NaOH溶液、NaCl溶液和H₂SO₄溶液有较强的耐腐蚀性，而在HCl溶液中耐蚀性较差，在HNO₃溶液中耐蚀性最差；对比不同的稀土元素和不同的稀土介入量的影响，以添加0.3％的混合稀土富铈合金（Ce+La）的效果最为明显，各项性能达到最优。利用Fox建立的数据库，使得大量实验数据的存储和引用更为方便和快捷。