数控机床是装备制造业的基石,是实现先进制造技术和装备现代化的必要基础,是保证高技术产业发展和国防军工现代化的战略保障。在各类数控机械加工中,深孔加工是其中的一道难题,尤其是细长孔的加工,经常会产生直径变大,出现锥形等现象,从而达不到加工质量的要求。在没有专用的深孔加工设备的情况下,小型加工企业和个体加工户往往采用普通的深孔加工设备。这种普通加工设备只要采用适当的工装夹具,选择合理的加工工艺,在对加工精度要求不高的深孔加工上是可行的,也是有效的。从2002年开始我国已成为世界机床进口大国和机床消费大国,进出口逆差严重,机床主要依赖进口严重制约着国民经济的发展。在某些要求加工效率比较高的深孔加工工艺中,由于一个工件大约需要加工几万个孔,以前加工一个工件需要三周到一个月,普通的深孔加工设备无法满足精度和效率要求。针对此现状,开发出一款双头深孔枪钻专用数控系统,该数控系统加工相同的工件只需要1～2周,并且加工期间无需工人值守,大大提高了工件的加工效率,一定程度上替代进口数控系统。目前,该专用数控系统已经安装5台套。本课题基于华中21型数控系统二次开发平台,根据实际应用中用户需求,采用双头钻加工方法,在介绍深孔枪钻和双头钻在国内外的研究现状和应用领域后,进行了以下几个方面的研究与开发：第一：双头深孔枪钻研究,该模型采用的是双头钻钻头,采用双头钻后,在知道工件所需钻孔的总排数P和每一排的总孔数m的情况下,可以通过算法求得哪些排数采用双头钻,哪些排采用单头钻。第二,API二次开发技术的研究,专用数控系统采用API运动函数编程实现,从而实现对插补器和PLC模块的直接控制,用户不需要编写复杂的G代码程序,实现了表格参数化编程。第三：双头深孔枪钻优化方案的研究,断电重启后,可以自动从上次加工的孔开始继续加工；可以根据钻断情况,设置补钻区域,并自动补钻。