蠕墨铸铁（CGI）适于制造高强度和高热循环负荷的零件，如发动机缸体、缸盖。但由于其内部缺少MnS润滑、材料热导率相对较低、铁素体铸造硬皮、钛合金硬质颗粒等因素，蠕墨铸铁切削加工困难、刀具磨损快、加工效率低。常规冷却润滑方式难以提高刀具寿命和表面质量。近年来，高压冷却在难加工材料切削中良好的冷却润滑效果逐渐得到重视。本文通过切削实验和切削仿真研究切削液高压喷射冷却条件下蠕墨铸铁的切削性能，探明切削液压力对刀具磨损、表面质量的影响关系。本文研究成果可用于改善蠕墨铸铁切削加工工艺、提高蠕墨铸铁切削加工效率和加工质量。　　本研究主要内容包括：⑴应用AdvantEdge软件对不同切削速度和切削液压力下切削蠕墨铸铁切削力、切削热进行有限元模拟分析和实验分析。讨论了不同切削速度和压力对切削力、切削温度的影响，模拟结果与实验结果进行了对比。⑵研究了切削液不同压力和喷射路径对刀具磨损的影响。进行了干切削与不同切削液压力湿切削刀具磨损量的对比切削实验，用超景深三维显示系统和环境扫描电镜（SEM）对刀具前后刀面磨损形貌进行观察，分析了切削液的冷却润滑作用对刀具磨损的影响，讨论了高压切削液冷却润滑机理。⑶研究了切削液不同喷射压力、喷射路径对蠕墨铸铁表面质量（表面粗糙度和加工硬化）的影响。应用粗糙度仪对已加工表面进行测量，研究了切削速度、切削液压力对表面粗糙度的影响。用显微硬度计对蠕墨铸铁材料进行了组织观察测量，分析了不同切削速度、切削液压力对加工硬化的影响。