近年来,由于全球烯烃需求的日益增长,链烷烃脱氢制取单烯烃的工艺发展引起了相当多的关注。工业上,直链烷烃脱氢反应是在氢气的存在下在轴向或径向活塞流绝热反应器中进行,在0.2MPa,465～495℃的反应条件下,直链烷烃在以铝或沸石为载体的铂催化剂上发生脱氢反应生成直链单烯烃。脱氢反应过程伴随着异构化、裂化、二聚化等副反应,且二烯烃和芳烃的产生会降低催化剂活性,缩短循环使用时间。因此,脱氢催化剂活性、选择性和稳定性都可影响单烯烃的生产成本和质量。本论文采用一维拟均相绝热反应器模型模拟工业脱氢反应,结合本课题组开发的长直链烷烃脱氢反应动力学模型和工业脱氢反应器流动模型,推导出物料衡算式和热量衡算式,通过求解方程组,确定两个使用周期内催化剂活性随使用时间变化的规律。结果表明,周期1求得的催化剂失活速率常数为0.00047h-1,失活级数为2.47,整个周期实验值和计算值的平均相对误差为7.24%；周期2得到的催化剂失活速率常数为0.00039h-1,失活级数为2.58,整个周期实验值和计算值的平均相对偏差为6.55%。实验值与计算值拟合效果良好,所建模型可以反映长链烷烃工业催化脱氢反应过程。此外,本文根据确定的长链烷烃工业脱氢反应和催化剂失活模型,预测了工艺条件改变对工业脱氢反应和催化剂活性的影响,为工业脱氢反应操作优化提供理论技术支持。