锅炉运行优化是发电企业节能降耗、同时实现达标排放的重要途径。本文在简要地介绍了中宁电厂330MW锅炉概况之后，详细阐述旋流燃烧方式的特点、中宁电厂1号炉燃烧设备的特点及中速磨直吹式制粉系统的运行特性。 中宁电厂1号炉在投运初期频繁发生辅机跳闸引发的锅炉停运事故。在把组态中一些不合理的辅机保护条件去处之后，锅炉能够稳定运行。 锅炉送、引风机故障快速减减负荷试验表明，控制系统在送、引风机故障时对机组运行的调节能力较好。 由于燃烧的煤质灰分含量大，灰熔点低，挥发分高，在运行中出现了炉内严重结焦，水平烟道两侧烟温差远远超过规定值等问题。在分析了造成上述问题的原因后，认为掺烧灰熔点较高的银北煤，提高一次风压，同时减小内二次风量和旋流强度，关小燃尽风，可以减轻炉内结焦。最后通过燃烧优化调整试验确定合理运行参数。 燃烧优化调整试验是提高锅炉运行安全性和经济性、减少NO_x排放的重要基础方法。在掺烧高灰熔点煤的前提下，进行了六个项目13个工况的试验，六个项目分别是：变一次风压试验、变O₂试验、变燃尽风开度试验、变磨煤机组合试验、变磨煤机出口温度试验、变外二次风套筒位置试验。 试验结果表明，330MW运行时，一次热风母管压力控制在12.0～12.5kPa以上、空气预热器实际氧量控制在3.0％左右、燃尽风门开至30％、内二次风量套筒挡板调整在最小、外二次旋流强度和外二次风套筒挡板调整到最大、磨煤机出口温度维持在70℃，此时锅炉结焦大幅度减轻，水平烟道两侧烟温差非常小。 优化试验完成后，进行了单烧灵武烟煤对比，结果是：掺烧高灰熔点的银北煤后，炉膛结焦大幅度减轻，锅炉过热器减温水量较小，主蒸汽压力易提高，带负荷能力正常；再热器烟气挡板开度较大、减温水量较小；风机电耗较小。