质量是企业的生存之本,是企业持续发展的不竭动力。不断提升产品质量是制造业企业的首要任务：对外,需要满足顾客日益增长的品质需求,以应对激烈的市场竞争；对内,需要控制成本,减少浪费,以提升自身的综合实力。K公司从1985年开始从事手动剃须刀的研发制造,经历了快速发展时期之后,其刀具装配流程的过程能力已经不能满足发展要求,产品质量始终无法得到提升。本文在对K公司现状进行深入研究的基础上,在该公司引入精益六西格玛管理,通过应用其相关方法和工具,对刀具装配流程进行优化,以实现产品质量的提升。本文根据精益六西格玛的实施路线,首先对刀具装配流程的过程能力低的问题进行了定义分析,明确了其主要影响因素,包括工序布局不合理、员工工作不细心、设备自动化程度不高等,进而制定了达到4西格玛水平的质量改进目标；其次在5S的基础上对装配工序布局进行调整,消除其中的冗余环节,在此基础上对生产线上的产品进行抽样检验和数据测量,通过对数据进行分析,发现生产线的不平衡问题,继而对生产线进行了流程优化和设计,而后应用田口方法对新流水线的传送带速度、传送带长度和产品装袋时间等三个关键工艺参数进行了稳健性优化；最后运用看板管理、防错法和标准化法对质量改进结果进行拉动和控制。实证研究表明,在实施精益六西格玛关键改进之后,K公司刀具装配流程的过程能力有了显著提升,产品质量也获得整体提高,其质量水平由3.48σ提高到4.05σ,有效地增强了K公司的市场竞争力,说明了精益六西格玛方法对于制造业企业质量改进具有较大意义和价值。