汽车工业已经成为当今社会的主要经济支柱。经过百年发展的汽车工业,在二十一世纪无论是产品技术领域还是生产管理领域,都获得了突飞猛进的发展。而随着逐渐时髦起来的一个名词便是由“丰田生产体系(TPS)”引申而来的“精益生产”。日本丰田汽车公司应用精益生产的成功案例,让越来越多的企业也开始应用精益生产管理方式。今天,精益生产已经不再属于汽车制造业专有,而是逐渐在一切以制造为基础的行业中推广开来,汽车零部件行业自然也在其中。而实施精益生产的首要目的,就是为了在价格压力越来越大的情况下,如何使成本最小化,而利润最大化。本文记录了德尔福(上海)动力推进系统有限公司(DSDPSC公司),通过研究和应用精益生产管理思想,设计并实施有效的生产管理系统,使生产运作流程得到规范化。生产管理系统中,通过采用看板拉动和先进先出相结合的管理方式,使生产线的上、下道工序之问有序连接,降低了过程中在制品库存；通过对喷油器产品线采用按订单式生产的计划模式,降低了喷油器成品库存；通过对燃油分配器生产线采用按库存式生产模式,增加了生产线柔性,降低了在制品和成品库存。在实施生产管理系统的基础上不断优化生产效率,进一步提高了产品的流转速度,降低制造周期(TPCT),从而降低企业生产成本。同时,基于精益生产"Andon"系统和准时制(JIT)的理念,利用设备控制程序的再次开发,以最小的成本在工位上安装了“暗灯系统”,使循环操作的员工能够在准确的时间内得到准确的物料,保证生产线正常运作。通过应用生产管理系统,使德尔福上海动力推进系统有限公司(DSDPSC公司)的在制品库存和成品库存水平降幅超过50%,同时生产效率提升5%。从系统上改善了公司的运营效率,提高了企业的管理水平和市场竞争力。