微纳米硬质合金因强度、硬度高、耐磨性好被广泛应用在金属材料加工、精密模具加工及微电子工业等领域。在硬质合金材料领域,由于Co对碳化物有很好的润湿性和粘结性,一直以来以Co为粘结相。但Co是战略物资,资源短缺,所以寻找一种价格低廉可替代Co的粘结剂势在必行。另外,超细、高纯硬质合金原料复合粉的制备和烧结工艺的控制是制备具有优异性能硬质合金的关键。为此,本论文开展新型核壳结构WC-Ni硬质合金的制备及性能研究。主要研究结论如下:1、采用离子热-液相还原法制备了纳米镍粉,研究了反应温度和保温时间对镍粉的物相和形貌影响,结果显示,反应温度为170°C、时间为6h得到的镍粉颗粒为球状,晶粒尺寸大约为26.8nm,比表面积约为21.4 m2/g。2、采用高能球磨法制备了超细WC粉体,研究了球磨电压和球磨时间对WC粉体粒径大小、形貌及WC粉体均匀性的影响,结果显示,球磨电压为65V,转速约为350r/min,球磨时间为1h时所得到的WC粉体质量较好。3、以超细WC粉体为人工晶核,采用离子热-液相还原法制备了核壳型WC-Ni复合粉体,结果显示,核壳型WC-Ni复合粉体包覆状态良好,分散相对均匀,其包覆层约为20nm左右。4、研究了微波烧结过程中Ni含量对核壳结构WC-Ni硬质合金和球磨制备的WC-Ni硬质合金的组织和性能的影响。结果表明,随着Ni含量的增加,两种硬质合金的相对密度、断裂韧性及抗弯强度都随之增大,而硬度却随之降低。而且发现核壳型WC-Ni硬质合金的致密度、断裂韧性和抗弯强度要优于球磨制备的WC-Ni硬质合金,但硬度情况相反。5、研究了微波烧结温度和保温时间对核壳结构WC-10Ni硬质合金和球磨制备的WC-10Ni硬质合金的组织和性能的影响。结果表明,当烧结温度在1375°C-1475°C之间时,两种硬质合金的致密度、断裂韧性、抗弯强度都随着烧结温度的升高,先升高后下降。试样在1425°C保温时间在10min-60min之间烧结时,其致密度、断裂韧性、抗弯强度随着保温时间的延长,先升高后下降。综合起来,烧结温度为1425°C保温时间为30min烧结的核壳结构WC-10Ni硬质合金有较好的综合性能,其洛氏硬度、抗弯强度、断裂韧性分别为:85.3HRA、986.8Mpa、12.31MPa·m1/2。与球磨制备的WC-10Ni硬质合金相比,核壳结构WC-10Ni硬质合金抗弯强度提高了13.86%,断裂韧性提高了12.43%,但其硬度略降低了1%。6、研究了核壳结构WC-10Ni硬质合金和球磨制备的WC-10Ni硬质合金电化学腐蚀性能,结果表明,核壳结构WC-10Ni硬质合金抗腐蚀性能明显优于球磨制备的WC-10Ni硬质合金电化学抗腐蚀性能。