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本研究应用氧化物法制备了高功率复合YGdAlIG系列微波柘檑石铁氧体,对影响其性能参数的因素作了研究。实验结果表明,微量Mn(0.04~0.12)的加入可以有效降低材料的介电损耗,而且可以提高剩磁比,并在一定的范围(>0.08)内使M3稍有增加;通过Al的取代可以显著降低材料的饱和磁化强度M3,每0.1molAl3+取代0.1mol Fe3+的材料使M3约减小4KA/m,但Al的取代也会使居里温度有所下降。通过Gd古量的增加可以提高材料的温度稳定性,得到M3的温度系数绝对值接近2x10-3(1/℃)的YIG材料。Co的加入使得微波铁氧体的自旋波线宽Ahk增加,从而使材料适用于较高的功率。Co的加入还可以提高剩磁比。球磨工艺对材科的性能影响报重要,用乙醇+丙酮作为球磨分散介质.能有效改善材料的介电性能。普通烧结条件下,实验的最佳烧结温度在1460℃-1470℃左右。热压烧结可以提高材料的致密度,使材料的气孔率减小到2%以下.实验还采用溶胶凝腔法制备了YIG微粉,对凝胶的制备过程以及热处理工艺也进行了分析与探讨。材料应用于S波段移相器进行测试,插入损耗<1.5dB,反向隔离>20dB,平均功率>180W。