本研究应用氧化物法制备了高功率复合YGdAlIG系列微波柘檑石铁氧体，对影响其性能参数的因素作了研究。实验结果表明，微量Mn(0.04～0.12)的加入可以有效降低材料的介电损耗，而且可以提高剩磁比，并在一定的范围(>0.08)内使M3稍有增加；通过Al的取代可以显著降低材料的饱和磁化强度M3，每0.1molAl3+取代0.1mol Fe3+的材料使M3约减小4KA/m,但Al的取代也会使居里温度有所下降。通过Gd古量的增加可以提高材料的温度稳定性，得到M3的温度系数绝对值接近2x10-3(1/℃)的YIG材料。Co的加入使得微波铁氧体的自旋波线宽Ahk增加，从而使材料适用于较高的功率。Co的加入还可以提高剩磁比。球磨工艺对材科的性能影响报重要，用乙醇+丙酮作为球磨分散介质．能有效改善材料的介电性能。普通烧结条件下，实验的最佳烧结温度在1460℃-1470℃左右。热压烧结可以提高材料的致密度，使材料的气孔率减小到2％以下．实验还采用溶胶凝腔法制备了YIG微粉，对凝胶的制备过程以及热处理工艺也进行了分析与探讨。材料应用于S波段移相器进行测试，插入损耗<1.5dB，反向隔离>20dB，平均功率>180W。