为拓展粉煤灰和炉底渣的应用领域,提高粉煤灰和炉底渣的利用率及利用方式的技术含量。本文以扬子石化电厂粉煤灰和炉底渣为研究对象,首先对粉磨优化炉底渣和粗灰品质的工艺条件进行了试验研究,在此基础上对粉煤灰和磨细灰渣的化学成分、矿物相、粒度组成、微观形貌、火山灰活性、微量有害元素以及放射性元素含量和品质等级等进行了系统分析,最后为扬子电厂的收尘系统提出了两个切实可行的改进方案。炉底渣和粗灰的粉磨实验结果表明：在标准试验磨和入磨量为5kg的条件下,粉磨时间约为30分钟,炉底渣和粗灰磨细出料的45μm筛余量和需水量比值可达到国标Ⅱ级灰的要求。　　 粉煤灰和磨细灰渣的化学成分以SiO2与Al2O3二者之和高为特征,粉煤灰和磨细灰渣的CaO含量较低,按粉煤灰标准均属低钙灰；粉煤灰的LOI普遍低于5％,即能满足国标Ⅰ级粉煤灰标准的要求,但炉底渣的烧失量偏高；粉煤灰和磨细灰渣的火山灰活性普遍较高,除H8和YH0外,其它样品的强度活性指数均能达到国标(GB1596-2005)中规定的水泥活性混合材用粉煤灰的要求；需水量比方面,除H81、H91和YH0外,其它样品均达到了国标拌制混凝土和砂浆用Ⅱ级灰的要求,H83、H84、H93和H94甚至达到了Ⅰ级灰的要求；粉煤灰的平均粒径随着-电场～四电场逐渐变小,而比表面积则逐渐增大。　　 粉煤灰和磨细灰渣中的某些微量元素含量偏高,且有在细粒径灰中富集的趋势,但将粉煤灰作农用时只要控制其掺量不大于23.6％,用其作为土壤改良剂时就不会对农作物造成危害；扬子电厂粉煤灰中放射性元素含量也偏高,但只要在作为建材原料使用时其掺量控制不大于73％,则能满足有关国家放射性卫生防护标准。粉煤灰和磨细灰渣的矿物相均以玻璃体占绝对优势,结晶相物质所占比例较低,且以莫来石为主,另外还含有少量的石英。粉煤灰绝大部分是由大小不等的珠状体、珠联体、复珠及熔融体构成；第一和第二静电场的粉煤灰样品中存在较多的几何形状不规则的熔融体；第三和第四静电场粉煤灰样品中光滑细小的珠状体较多；磨细炉底渣基本上以不规则颗粒为主,未见有球形颗粒；原混合粗灰含较多的珠联体,经粉磨后珠联体变少,玻璃微珠增多。8＃、9＃锅炉三、四电场收集的粉煤灰属于国标Ⅰ级灰,且其很多指标优于国标Ⅰ级灰；两个锅炉二电场的粉煤灰都达到了国标Ⅱ级灰的标准；9＃锅炉一电场的粉煤灰属国标Ⅲ级灰,而8＃锅炉一电场的粉煤灰较粗,属等外灰。　　 最后,对扬子电厂粉煤灰和炉底渣的收尘系统分别提出了A、B两套优化方案,A方案通过对收灰系统适当优化,最后将分别收集到国标Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ级灰；B方案通过对一电场混合灰进行分选加工,最后将分别收集统灰、国标Ⅰ和Ⅱ级灰,或进一步对分选后的剩余粗灰及炉底渣作磨细加工,最后将分别收集到国标Ⅰ和Ⅱ级灰,经济、社会和环保效益可达最佳。