普通配碳球团生产金属化炉料过程中,碳素均匀布在整个球团内是造成球团焙烧过程中产生局部过烧粘结的原因之一.另外,为了生产适合高炉冶炼的金属化炉料,普通配碳球团要求固定碳量远远超过理论配碳量,这显然给造球带来困难,而且焙烧过程中球团矿表层产生的CO直接进入废气中,未得到有效利用,造成燃料的浪费.此外,由于刚刚还原的海绵铁具有很强的再氧化性,因此用这种普通碳矿球团生产金属化原料时都要采取特殊措施,诸如:水冷或球团表面涂有机物质等方法,使生产流程复杂,生产成本增加.该文提出了一个防止上述问题的有效方法,即:铁矿球团金属化新工艺——复合预还原法,也就是利用普通碳矿球团表面包裹适宜量的铁精矿,使还原过程中生产的CO充分利用,与普通碳矿球团相比,在金属化率相同的条件下,可以节约固体燃料25%~30%新生成的金属铁及氧化铁的再氧化得到抑制,而且消除了焙烧过程中球团的粘结现象.该研究主要包括两部分,即:含碳磁铁矿复合球团的还原动力学和模拟带式机焙烧复合球团生产参数的优化.