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传统钨合金在穿透过程中容易形成蘑菇头而不能形成很好的绝热剪切带。Mn的热导率很低对绝热剪切带的形成非常有利。而且Mn的熔点低,Mn与Ni形成粘结相与Ni-Fe、Ni-Co作为粘结相相比,其液相生成温度要低300℃左右。本实验以W、Ni、Mn以及镍锰合金粉为原料,采用液相烧结法制备90W-Ni-Mn合金。主要研究了原料粉末性能、合金成分、烧结温度和保温时间、热处理以及旋锻变形对合金的力学性能影响。采用Archimede法测量样品密度；利用金相显微镜观察样品显微组织,扫描电镜(SEM)观察断口形貌,利用能谱(EDS)分析断口微区成分。结果表明：1)同一烧结温度和保温时间下,由镍锰合金粉制备的90W-6Ni-4Mn合金的密度和抗拉强度都要高于元素粉制备的合金。烧结温度为1280℃,保温时间为120min时,由合金粉制备的90W-6Ni-4Mn合金相对密度达到96.5%,抗拉强度达到675.5MPa。2)由于Mn元素易于氧化的特性,90W-Ni-Mn合金不能烧结全致密且随着Mn含量的增加,合金的相对密度和抗拉强度都逐渐降低。Mn含量为2%,烧结温度为1280℃,保温时间为120min时,合金相对密度达到97.32%,抗拉强度达到702.5MPa。3)合金经固溶淬火后,在钨-钨颗粒界面上出现类似于粘结相的小颗粒。其提高了界面结合强度,从而提高了合金的力学性能。真空热处理能降低合金中界面和基体相的氢含量,消除氢脆,钨颗粒和粘结相中的扩散层增厚,合金中两相的结合强度得以增强,提高了合金的抗拉强度和塑性,使90W-6Ni-4Mn延伸率达到14.8%。4)经过旋锻后,钨颗粒有不同程度的变形,钨颗粒强度的增加使合金的抗拉强度增加,90W-6Ni-4Mn的抗拉强度由693.38MPa提高到782.4MPa,而合金延伸率由14.8%下降到6.6%。