随着油田进一步开采,油田集输系统由于腐蚀所引起的事故频发,有必要对油田集输系统腐蚀的产生原因与防护措施进行探究。因此本文将探究宋芳屯油田集油系统管道及设备腐蚀情况,计划开展室内实验室实验与油田现场试验研究,研究宋芳屯油田集油系统成因与防护措施。本文针对宋芳屯油田油井采出液的特点进行组分特性分析:硫化物、水质矿化度、溶解氧以及细菌含量进行测定;并对失效管段腐蚀产物进行特性分析,分析出导致宋芳屯油田集油系统发生内腐蚀的介质因素。建立室内动态腐蚀实验装置,开展室内腐蚀实验:采用失重法研究了不同腐蚀因素对集输系统的影响,分析含水率、温度、流速及材质与腐蚀速率关系,分析出集油系统的腐蚀规律。开展油田现场探究腐蚀规律试验:将腐蚀挂片安置到储罐内部进行周期试验研究,分析出储罐的腐蚀规律。开展缓蚀剂用量优化实验:利用现场提供的缓蚀剂开展不同浓度的腐蚀挂片室内动态实验,优化缓蚀剂用量。选择三种材质的挂片进行室内腐蚀实验,分析不同管材的防腐性能。研究表明:宋芳屯油田集油系统中采出液超标的成分为硫化物、细菌和溶解氧。失效管段内壁腐蚀物主要成为为三氧化二铁、硫化铁及碳酸垢和硅铝酸盐的聚集体。温度范围在30℃至80℃内,碳钢的腐蚀速率会随着温度的升高而增加。在0.2m/s至2.2m/s的流速范围内,随着介质流速的增加,碳钢的腐蚀速率先增大后减小。现场添加的缓蚀剂质量浓度应控制在15mg/L至20mg/L范围内,以达到预期的防腐效果。