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摘要：某细粒镜铁矿粉是我国某钢铁公司的一种稳定可控的进口镜铁矿资源,具有铁品位高、杂质少、价格相对较低的特点,是提高烧结矿品位、降低烧结成本的理想原料,但其粒度细、高配比烧结性能差,现有的强化精矿烧结及镜铁矿烧结技术对其均不适用。本文研究并提出了一种预压成型强化镜铁矿烧结的新工艺,显著提高了高配比镜铁矿粉的烧结性能。常规烧结工艺下,镜铁矿配比由24%提高到36%时,烧结料层透气性下降9.81%,垂直烧结速度下降11.16%,烧结利用系数由1.41t·m-2·h-1下降至1.24t·m-2·h-1,烧结矿转鼓强度由67.47%下降至65.01%,燃耗上升2.28kg·t-1,烧结矿还原度RI和低温还原粉化RDI+3.15分别由82.31%和70.71%下降至80.76%和66.89%。采用预压成型强化工艺,镜铁矿配比36%时,烧结料层透气性提高25.91%,垂直烧结速度提高18.63%,利用系数上升0.32t·m-2·h-1,提高25.81%,烧结矿转鼓强度由65.01%提高至66.00%,燃耗下降2.00kg/t,烧结矿还原度RI和低温还原粉化RDI+3.15分别提高了1.63和1.99个百分点。该镜铁矿粉颗粒光滑致密、形状规则,粒度组成不合理,制粒性能差,散落在细粒烧结料中恶化料层透气性；其同化和液相生成性能低,在1.8～2.2的碱度范围内,其变形温度和软化温度分别达1320℃和1450℃以上,烧结过程中难以发生固相和液相生成反应,降低烧结矿固结强度。预压成型强化烧结工艺改变了该镜铁矿在烧结料中的分布,使其独立成型为大颗粒,在烧结矿中被液相包裹产出；烧结料层透气的改善使局部区域的氧位升高,铁酸钙粘结相增多,烧结矿强度和冶金性能提高。因此,预压成型强化烧结工艺是改善高配比镜铁矿烧结性能的有效措施。