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以Al-Sc-Zr合金为研究对象,通过合金成分优化,采用连续流变挤压的方法制备出了铝合金导线,并对其进行热处理和冷拔加工,研究连续流变挤压工艺参数、热处理制度以及冷拔加工对Al-0.12Sc-0.04Zr(wt.%)合金导线组织及性能的影响,获得了如下结果：(1)采用DZJ350型连续流变挤压成形实验机,成功制备出直径为9.5mm的Al-0.12Sc-0.04Zr(wt.%)合金导线,并得出了连续流变挤压制备Al-0.12Sc-0.04Zr(wt.%)合金导线的最优工艺：最佳浇注温度为730℃；辊-靴间隙为1～1.5mm；挤压辊转速为0.275m/s；冷却水流量为1.67×10-4m3/s。在此条件下,连续流变挤压获得的Al-0.12Sc-0.04Zr(wt.%)合金导线抗拉强度为62MPa,导电率为56.7%IACS。(2)获得了固溶处理对Al-0.12Sc-0.04Zr(wt.%)合金导线组织及性能的影响规律：受晶粒长大的影响,晶粒平均直径尺寸随固溶处理时间的延长而增大；抗拉强度受固溶处理影响较小；在一次析出相Al3(Sc,Zr)分解、Sc和zr的固溶、静态回复以及静态再结晶的综合作用下,导电率升高速率先快后慢,抗拉强度基本不变。(3)获得了时效处理对Al-0.12Sc-0.04Zr(wt.%)合金导线组织及性能的影响规律,优化了热处理工艺制度：时效处理使铝基体中迅速析出大量Al3(Sc,Zr)弥散相,这些析出相具有片层结构(层错或微孪晶),尺寸为6～12nm,随时效时间的延长略有长大,热稳定性好；析出相与铝基体完全共格,错配度为2%；320℃时效处理,受二次析出相对位错、亚晶界和晶界的钉扎作用的影响,导线抗拉强度先快速升高后保持较高强度不变；由于片层结构(层错或微孪晶)与基体共格,对导电电子的散射作用小,使320℃时效处理导线导电率显著升高。采用连续流变挤压制备的Al-0.12Sc-0.04Zr(wt.%)合金导线,630℃固溶处理1.5h水淬后320℃时效处理6h水淬。其抗拉强度达到160MPa,延伸率达25.2%,导电率为65.7%IACS,230℃×1h、400℃×1h耐热试验抗拉强度残留率分别达100%、99.38%。(4)获得了冷拔加工对热处理后Al-0.12Sc-0.04Zr(wt.%)合金导线组织及性能的影响规律：随断面减缩率的减小,等轴晶在拉拔方向上被拉长形成纤维状拉拔组织(丝织构),组织内存在大量的位错等缺陷,位错缠结形成了胞状亚结构。受加工硬化和弥散的二次析出相Al3(Sc,Zr)影响,抗拉强度升高,延伸率降低。变形后位错密度升高,对导电电子的散射作用增强,合金导线导电率下降。(5)获得了标称直径为3mm、4.5mm、5mm、6mm、7mm、8mm的拉制耐热铝合金导线,综合性能优于《国际电工委员会架空导线用耐热铝合金线标准》中AT1、AT3、 AT4耐热铝合金导线的性能。其抗拉强度高出标准13.8%～39.5%,导电率高出标准0.5%～11.7%,延伸率为标准的1.7～5.65倍。