本文论述了目前炼油装置工艺防腐受手工操作、原油性质变化等外界因素影响和在线检测仪容易损坏等存在的问题,提出了在线和离线检测下工艺防腐实现连续自动控制的方法。该方法不但解决了手工操作难以控制、控制精度不高和不及时造成注剂浪费等问题,还大大提高了工艺防腐控制的快速性和准确性,使控制自动化水平大大提高。本文的详细工作和研究如下：1.针对目前手工操作和控制系统具有大时滞的特点,在单神经元PID智能控制的基础上,对其比例系数进行修改,通过Matlab仿真结果可知修改算法提高了工艺防腐自动控制系统的快速性。2.针对pH在线检测仪使用一段时间后会检测不准确的问题,采用在线控制、在线与离线判断及离线控制三部分解决这个问题,解决了在在线检测仪检测不准确时无法继续实现自动控制的问题。3.以常减压装置为例,对控制条件的划分进行了理论上的推导,得出了原油中硫值、酸值的划分范围,结合其他范围的划分最终得出了控制条件所有相关等级的划分,为离线检测下实现自动控制提供了控制依据。4.通过西门子S7-300PLC控制器实现了在线控制、在线与离线的判断及切换、离线下的自动控制等编程,并且利用Visual Basic开发工具开发了监控软件,确保了控制系统程序运行的稳定性和节约了监控软件投入成本。5.以常减压装置为研究重点设计出工艺防腐自动控制系统,简单讨论了该控制系统在其它炼油装置的适用性与否情况,提出了解决适用性所要采取的措施,提高了控制系统的适用性。6.针对炼油厂对控制系统的可靠性和安全性要求高问题,采用冗余设计及其他设计,大大提高了数据库管理的安全性、硬件的可靠性和数据的准确性。