准确测量中间包内的钢水温度是连铸生产过程中的一个重要环节。目前,黑体空腔钢水连续测温传感器在钢厂中间包测温中得到广泛应用,但是该传感器的结构使其在测温过程中存在一定的滞后现象。为了补偿这种滞后产生的动态测温误差,本文建立了黑体空腔钢水连续测温传感器的传热模型,通过传热模型对其动态特性进行研究,建立了热响应函数与动态测温影响因素的关系,并将其应用到了动态测温补偿中。本文首先在分析钢水连续测温传感器传热过程的基础上,建立了传感器的三维非稳态传热机理模型,并根据传热微分方程及定解条件,利用有限元分析方法建立了连续测温传感器的有限元传热模型；然后对其准确性进行了研究,并基于传感器物性参数随温度变化而变化,通过ANSYS优化设计方法对所建模型物性参数进行了校正,建立了物性参数与温度的关系,校正后所得模拟结果通过与鞍钢动态测温数据验证,最大误差小于5℃,所建模型正确。在数值模拟结果应用方面,本文在优化模型基础上,选取一阶函数作为热响应函数的基本形式,通过对动态测温影响因素分析,找到了热响应函数的不同参数与不同影响因素的关系,并通过正交试验建立了响应函数的参数与影响因素的函数关系式,确定了参数的取值范围。之后将其应用到了现场数据的预估补偿中,在动态测温误差小于7℃的情况下,传感器的平均响应时间由原来的193s缩短到了50s,达到了设定的动态测温补偿目标,对减小温度测量对铸坯质量的影响具有重要作用。