本文主要论述了溶出工序的技术改造。溶出工序作为拜耳法生产的关键点,其生产能力的高低决定了后面工序的配置,溶出指标的好坏直接影响到产品质量的好坏。 本文通过物料平衡和热平衡计算得到了有关技术数据,论述了三套管预热器的改造内容。在改造过程中,将重点放在了三套管管道化预热溶出器的扩产改造上。为了适应企业发展的需要,不仅延长了管道化的长度,而且改进了自动化控制系统,实现了自动化控制。其他设备也相应的进行了技术改造。 由于采用了新蒸汽冷凝水工艺技术,使得蒸汽热能得到更加合理的利用,较之原有的三组管道化新蒸汽用量明显降低。同时改造后的冷凝水余热得到充分利用,有利于降低能耗,提高了经济效益。 通过对三套管预热器溶出自动控制系统的技术改进和应用,可以大大提高整个系统的自动化控制水平和操作水平,改善了操作工的作业环境,对于稳定生产指标和产量都是大有益处。 三套管预热溶出器在拜耳法生产上的首次成功应用,不仅为第二氧化铝厂今后的扩产改造打下了坚实的基础,而且对降低整个企业氧化铝生产成本具有重大意义。