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泡沫是生活中的常见现象，但有时候泡沫的存在给生产带来很大的问题。聚醚改性有机硅产品综合了聚醚链段和聚硅氧烷链段的优点，高效、使用方便、价廉，在消泡剂中应用广泛。聚醚改性有机硅的再改性能将新的基团引入聚硅氧烷主链，赋予其新的性能，是近年来研究的热点。本课题在原有聚醚改性有机硅基础上，分别将烯丙基聚氧烷基醋酸酯和含氟丙烯酸酯引入聚硅氧烷主链，合成了两种新型共改性聚硅氧烷，并分别研究了这两种共改性物的合成工艺条件和在消泡剂中的应用，主要研究结果如下：制备低PHMS：选用反应条件温和、工艺简单的高PHMS调聚法，反应催化剂选择浓H2SO4，合成出分子量为12000、活性氢含量不同的低PHMS，与设计分子量和活性氢含量对比发现相差不大。综合考察不同后处理方法得到最优中和催化剂浓H2SO4方法是：先静置分离浓H2SO4，后添加NaHCO3，这种方法不但能节约水资源，还能减少产物的浪费。红外测试结果证明低PHMS已被成功制备。PPMS制备：以自制的低PHMS、烯丙基聚氧烷基醋酸酯（HMS）和聚醚（F6）为原料，催化剂选用H2PtCl6·6H2O，通过硅氢加成反应接枝改性制得聚醚酯、聚醚共改性聚硅氧烷（PPMS），并讨论和分析反应时间、硅氢与双键摩尔比、催化剂用量、反应温度对共改性硅油转化率的影响，选出合适的因素水平，并通过正交实验，根据极差分析得到优化后的实验室制备条件：n(Si-H):n(C=C)=1:1.20，反应温度90℃，反应时间5.5h，催化剂用量25μg·g-1。在此反应条件下的接枝反应转化率为93.76%。FPMS的制备：以自制的低PHMS、甲基丙烯酸三氟乙酯(TFEMA)和聚醚(F6)为原料，催化剂选用H2PtCl6·6H2O，通过硅氢加成反应接枝改性制得含氟丙烯酸酯、聚醚共改性聚硅氧烷（FPMS），并讨论和分析反应时间、硅氢与双键摩尔比、催化剂用量、反应温度对共改性硅油转化率的影响，选出合适的因素水平，并通过正交实验，根据极差分析得优化后的实验室制备条件：n(Si-H):n(C=C)=1:1.20，反应温度90℃，反应时间为6h，催化剂用量为15μg·g-1。在此反应条件下的接枝反应转化率可达89.16%。PPMS和FPMS的应用：选择氢氧化钾做催化剂，按一定比例加入二甲基硅油、疏水处理后的气相白炭黑以及共改性物（PPMS），在110～120℃反应4h后自然冷却得硅膏。然后按照一定比例将上步制得硅膏、PPMS、F6和复合乳化剂复配得PPMS消泡剂乳液。同理制得FPMS消泡剂乳液。优选实验室复配条件：①对PPMS消泡剂乳液的复配而言，疏水白炭黑的用量为4%，三元复合乳化剂的配比n(S-80):n(T-80):n(OP-10)=5:2:2，用量占总体系质量分数为4.5%，HLB=9.0。②对FPMS消泡剂乳液的复配而言，疏水白炭黑的含量为3%，三元复合型乳化剂配比n(S-80):n(T-80):n(OP-10)=4:1:2，用量占总体系质量分数为5.5%，HLB=8.5。在该条件下，所得两种PPMS和FPMS消泡剂乳液外观良好，消抑泡性能佳，储存稳定性好，且FPMS消泡剂乳液效果更优。