超高分子量聚乙烯是一种理化性能和力学性能都非常优异的一种树脂，并且其价格低廉，已被广泛应用于各领域。本文采用了烧结法、熔融挤出法、热致相分离法进行超高分子量聚乙烯膜的成型研究，并对膜的表面进行了改性。烧结法制备超高分子量聚乙烯膜：直接将超高分子量粉末刮涂在模板表面，置于烘箱中进行烧结，利用烧结时粉末颗粒之间留下的空隙成孔。但是，由于粉末颗粒粒径太大，使得制成的膜孔径太大，与电池膜要求的孔径差距较大，实验失败。熔融挤出法制备超高分子量聚乙烯膜：用石蜡作为稀释剂提高超高分子量聚乙烯的加工性能，采用双螺杆进行挤出。首先将石蜡与二氧化硅在高速搅拌机中混合使石蜡包覆在二氧化硅表面，在与超高分子量聚乙烯混合，一起通过双螺杆进行挤出成型，之后在采用低沸点的溶剂将石蜡萃取出来，烘干即可。这种方法制得的膜孔径、孔隙率、力学性能等各方面性能都能满足电池膜的要求，但是膜厚较大，即使改进设备也无法达到锂离子电池膜的要求，但是可以应用于一些其他蓄电池中。热致相分离法制超高分子量聚乙烯膜：用石蜡作为溶剂，在双螺杆中热和剪切的作用下将超高分子量聚乙烯溶解，再通过挤出成型，冷却后进行固液分相，在将石蜡萃取出来得到膜，靠石蜡留在晶体间和晶体中萃取后形成的空隙。实验制得的膜在膜厚、孔径、孔隙率、水通量、力学性能等方面都能满足锂离子电池膜的要求，但是膜的亲水性欠佳。为改善膜的亲水性，采用热引发和紫外光引发两种方法，选择多种单体进行了膜的表面接枝改性。实验结果表明：丙烯酸乙酯和醋酸丁酯的改性效果在两种引发方法中都比较优异。热引发的接枝效果较好，但是流程比较繁琐，且比紫外光引发耗时长，因此紫外光引发更适合应用于工业生产中。