近年来高分子材料医疗制品的尺寸稳定性问题越来越引起重视，制品的尺寸稳定性已成为制约高分子材料在医疗制品成型加工领域广泛应用的重要问题。微发泡注塑成型技术可以提高制品的尺寸稳定性，但对于复合材料特别是玻纤增强型材料，制品的尺寸稳定性还有待进一步提高。本文采用微发泡注塑成型技术，研究了成型工艺参数对医疗制品尺寸稳定性的影响，并提出了优化的玻纤增强型材料成型工艺。根据微发泡注射成型的基本原理，提出了一种医疗制品微发泡注塑成型塑化系统，并提出一种新型螺杆结构，提高了螺杆对超临界气体分散混合效果。借助Moldflow软件，研究了成型工艺对制品泡孔形态的影响，结果表明各工艺参数影响程度从大到小依次为：熔体温度、气体含量、注射量、模具温度和注射时间。以聚丙烯和玻纤增强型聚丙烯为材料，实验研究了成型工艺参数对制品X方向和Y方向尺寸稳定性的影响，提出了不同含量玻纤增强聚丙烯医疗制品的优化成型工艺参数。采用优化成型工艺，研究制品泡孔微观形态对尺寸稳定性和力学性能的影响。研究得出，良好的泡孔微观形态可以显著地改善制品的尺寸稳定性和力学性能，提高微发泡医疗制品的成型质量和使用性能。