某境外钾盐，主要由光卤石、钾石盐和石盐组成。矿物含KCl15.56％，NaCl40.73％，是典型的高钠型光卤石矿。目前国内外对光卤石矿生产氯化钾主要有热溶结晶法、重介质选矿法、兑卤法及浮选法等生产工艺，因原料差异，采用合适的生产工艺对提高收率，降低成本是一个关键的因素。　　 本论文对该矿石进行工艺矿物学性质研究，原矿结构、构造简单，但矿物成分复杂。光卤石和石盐分层特点明显，各种无机盐晶体以不同的粒径分布于原矿中，光卤石主要分布于-2mm的颗粒中，石盐主要在+2mm的颗粒中分布。由于矿物易溶，进行冷分解考查，分解产物在+2mm矿物中氯化钾含量不足其总含量的3％，因此，对冷分解产物用2mm筛隔粗，筛下物直接进行浮选即可，无须磨矿。根据矿物性质特征，提出了“冷分解-浮选-洗涤法”联合工艺流程。　　 (1)对矿物进行冷分解，试验表明温度在15℃，分解加水量0.33g水/钾盐，搅拌分解时间选择30min，此时钾盐矿中光卤石的分解率达到98.4％，氯化钾亦得到82.3％的最大分解收率。　　 (2)对冷分解产物进行浮选，考查了多种影响因素的试验研究，浮选试验表明，浮选在中性自然条件下，以十八胺盐酸盐做捕收剂、用量在80g/t时具有较好的浮选效果;矿物浓度则选择在10％～20％之间，浮选时间确定为6min时，氯化钾浮选收率和品位达到较好的指标，浮选试验中氯化钾回收率达到了94.67％。　　 (3)对于浮选粗钾产品的洗涤，采用洗涤水量为理论洗涤水量的不同倍数进行洗涤试验，得出洗涤水量为理论水量的1.0～1.1倍，洗涤时间确定为7min时，产品回收率达到了90.87％。　　 本论文采用冷分解-浮选-洗涤联合工艺流程，该钾盐矿生产氯化钾总回收率达到70.80％，并减少能耗、降低了生产成本，为规模化开发该钾盐矿资源奠定了理论与试验基础。