本论文以氧化铝厂废物拜耳法赤泥,黄河淤积泥沙以及贫瘠粘土为原料,采用压力成型烧结法,先后制备出赤泥-粘土烧结砖和赤泥-黄河泥沙烧结砖,对其制备工艺、重要性能和烧结机理进行了研究。通过单因素实验,以烧失量、密度、烧缩值、吸水率和抗压强度为指标,筛选出赤泥-粘土烧结砖的最佳制备条件为：烧结温度1050℃,烧结时间2h,赤泥添加量20%。赤泥-黄河泥沙烧结砖的最佳制备条件为：烧结温度1050℃,烧结时间2h,赤泥添加量40%。最佳制备条件下赤泥-粘土烧结砖的烧失量为10.32%,密度为1.69g/cm3,烧缩值为5.71%,吸水率为19.91%,抗压强度为36.5MPa。最佳制备条件下赤泥-黄河泥沙烧结砖的烧失量为8.91%,密度为1.69g/cm3,烧缩值为7.49%,吸水率为17.91%,抗压强度为39.1MPa。对赤泥、黄河泥沙基烧结砖的性能研究表明：烧结温度越高、赤泥添加量越大,赤泥、黄河泥沙基烧结砖的断面就越均匀致密,砖体越不容易出现掉渣现象；烧结过程使原料中热稳定性差的成分转化为其他热稳定性好的成分,其中赤铁矿转化为磁铁矿就是烧结砖颜色变化的重要原因；另外,最佳条件下制备的赤泥、黄河泥沙基烧结砖的浸出毒性和放射性都符合国家标准,具有安全性。对赤泥、黄河泥沙基烧结砖的烧结机理研究表明：烧结砖的烧结质量损失主要是由原料中吸附水和结晶水的去除引起的,因为赤泥的总含水量大于黄河泥沙,且吸附水和结晶水的去除在1000℃以下基本完成,所以烧结砖的烧失量与赤泥添加量正相关,而与烧结温度(1000℃-1100℃)几乎无关；烧结砖的烧结体积收缩主要依赖于原料赤泥中Na2O和Fe2O3的相对含量,干燥后烧结前的生坯内部有大量的原始空隙,这是大部分烧结砖的烧结收缩率都比较高的主要原因。以上结果表明,以赤泥、黄河泥沙两种,固体废物制备烧结砖是完全可行的,其物理性能优良,浸出毒性和放射性无超标现象,可作为一种安全、经济、环保、可行的建筑材料,从而实现赤泥和黄河泥沙的减量化、无害化和资源化。