目前，国内石油钻铤接头螺纹磷化处理工艺主要有两种，一种是通过人工涂抹磷化膏的方法，另一种则是采用开式磷化槽浸渍磷化处理的方法。前者磷化处理效果受人工因素影响较大，磷化处理质量不稳定，而后者被热磷化件需在各工序槽之间频繁的移动，能耗大，热磷化装置结构复杂。同时，开放式的各种槽液的清洁维护不便，尤其是磷化液槽，任何污染源的进入，会导致磷化液直接老化，降低磷化液的使用寿命。再者，除清水外，其他功能液体均有一定的腐蚀性甚至含有毒成分，操作人员必须配戴口罩，防酸手套，防护眼镜、水鞋等才能工作，而加热时蒸发的气体也对环境造成损害。　　 针对这一现状，对一种环保型石油钻铤热磷化系统进行了研究。根据现有的磷化工艺过程，确立了新型热磷化系统的磷化工艺过程，根据工艺过程，对热磷化装置的循环及控制系统进行了分析，在确定其功能的前提下，重点对循环及其控制系统关键部件进行了设计计算，采用PLC可编程控制器实现循环控制系统的控制。同时，对磷化过程产生的废水处理系统进行研究，提出了解决方案。整个热磷化装置为全密闭式结构，简单紧凑，脱脂除锈液、表调液、磷化液、钝化液、清洁液等各种工艺液体连续循环，磷化液不易被污染，易于维护，使用寿命相应延长，提高药品利用率，降低工艺运作成本，磷化效率高，质量可靠，对环境无污染，对操作人员身体无损伤。装置控制系统简单可靠，操作简便，且通过修改控制系统的相关梯形图程序便可满足不同热磷化工艺的要求，适应性好。由于其无污染、自动化程度高的特点，该装置将有广阔的应用前景。