含铜金矿石的处理一直都是一个技术难题,高品位的含铜金矿主要采用浮选的方法同时回收金铜,在熔炼阶段进行分离。当含铜金矿石中金和铜品位都很低时就无法进行通过浮选来解决,一般情况会使用氰化堆浸的方式进行处理。在氰化堆浸过程中部分铜会和氰化物发生反应生成铜氰络合物,和金形成竞争氰化浸出的关系,不仅会加大氰化物的消耗,还会使金的回收率大幅度下降。铜氰络合物在炭吸附过程中会被活性炭吸附,占据大量活性炭吸附空间,影响金的吸附对后续的解吸-电积工艺产生很大的影响。本文以总结前人的研究成果为起点,以紫金山金铜矿低品位含铜金矿石为研究对象,在紫金山金铜矿金矿第二选矿厂开展了含铜金矿石的氰化试验、含铜金矿石的堆浸工业试验和含铜富液的吸附过程探索研究。通过含铜金矿石的直接氰化试验发现,增加氰化钠的用量可以有效的提高金的浸出率,降低矿石尾渣中的金品位。当铜含量在0.078%时游离氰根浓度提高到5/万可以使尾渣中的金含量降低到0.1g/t的可接受水平。在含铜金矿石的堆浸工业试验中,在氰化堆浸的浸出初期快速提高矿堆的氰根水平,快速浸金同时尽量缩短铜的浸出时间,后期将游离氰根浓度控制小于2.5/万,保持铜离子低浸出水平,可以将堆浸尾渣金品位控制在0.109g/t,回收率79.81%。在含铜富液的吸附过程探索研究中,将吸附液的游离氰根浓度控制在大于2.6/万以上,铜离子浓度大于200mg/l时金的吸附率大于80%。在贫液水除铜方面,使用漂白粉破氰60倍质量比例加入量进行破氰除铜,可以将铜离子由370mg/l降低至4.5mg/l,不会对金离子产生影响,药剂成本控制在13.3元/吨水。使用50%的双氧水以7g/l的用量进行破氰除铜,可以将铜离子由229mg/l降低至11.3mg/l,不会对金离子产生影响,药剂成本控制在22.4元/吨水。在前人通过小试验证了酸化硫化法除铜的基础上开展工业试验,投资187万元建成了日处理水量4800m3酸化硫化铜、氰回收系统,经调试后水中的铜离子由平均217.4 mg/1处理后下降到39.9 mg/1,铜金属回收率达81.67%。酸化硫化法除铜处理成本约5.34元/吨水,回收的铜金属和氰化钠的总价值约12.91元/吨水,处理每吨水可产生收益7.57元,取得了良好的经济效益。本文通过研究,提出了氧化性低品位含铜金矿石堆浸-吸附工艺的优化方向,并取得了一定成果。为低品位含铜金矿石堆浸工艺提供了参考性建议,对国内同类矿山有借鉴意义。