Cr12MoV模具钢是一种莱氏体钢。由于在铸态组织中存在呈网状分布的粗大共晶碳化物,这种钢的韧性极低,需经锻造使碳化物破碎,以改善共晶碳化物的形态和分布。本文针对直接使用铸态的Cr12MoV模具钢进行热处理而省略了锻造工艺的“以铸代锻”必须解决的使粗大的呈网状分布的共晶碳化物的细化问题,采用稀土和Ti对Cr12MoV模具钢进行变质处理。研究了不同的熔炼方法对Cr12MoV模具钢熔炼过程中的稀土和Ti的氧化烧损量的影响,分析了稀土和Ti变质对Cr12MoV模具钢铸态组织以及铸态力学性能的作用。研究结果表明:氩气保护非真空感应炉熔炼时,Ti和稀土的收得率最高且波动的范围最小;稀土和Ti都能够使共晶碳化物网断开,从而提高试样的冲击韧性;稀土和Ti对钢的硬度、抗拉强度等指标没有明显作用。研究认为:Cr12MoV钢的流动性较低,线收缩率较大,和铸件中难以避免的夹杂物和组织疏松等缺陷以及铸态组织的一致性较差,将是“以铸代锻”必然会面临的问题。