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钛酸钾晶须是一种性能十分优异的无机合成纤维,其组成通常用K2O·nTiO2 （n=2,4,6,8）表示。目前,钛酸钾晶须的制备方法主要有:固相烧结法及其衍生方法,水热法及其衍生湿化学法。其中,固相法制备钛酸钾晶须具有能耗高、工艺复杂以及晶须产品质量差,稳定性差等缺点;而水热法制备钛酸钾晶须的主要问题是对设备要求高（高温、高压）,危险性大等问题。本文通过优化反应条件及反应工艺,从分步骤完成钛酸钾制备过程中,不断优化反应条件,摸索主要影响因素,提出一步合成钛酸钾晶须的方法。并从降低能源消耗着手,提出了低温直接沉淀法（LTDS）、低温水热法、微波水热法、低温固相法等一些新颖等方法。并深入探讨实验中可能存在的影响因素,研究能否从上述方法中直接制备钛酸钾晶须的可能性,并阐述原因。采用X-衍射仪确定其产品的组成结构,采用SEM扫描电镜对产品形貌进行观测,通过进一步研究,探究其生长机理。结果表明:固相法钛酸钾及其晶须的制备中,烧结温度和保温时间对产品钛酸钾晶体的生长有一定的影响,过高的温度和过长的保温时间,对晶体的生长不利;相对较低的温度下适当延长保温时间,有利于钛酸钾晶须的生成;助剂的加入可以有效提高反应速率,降低烧成温度,且有助于晶体的生长,但随着助剂添加量的增加,不利于晶须产品的生成,一般助剂添加量5%以内为宜;试验中发现,六钛酸钾配比在900℃处保温1h可基本得到六钛酸钾,而四钛酸钾配比,在不添加助剂的情况下,800℃保温1h即可得到四钛酸钾。但碱性过大不利于晶须的生成;同时发现原料的粒径大小对产品生成也有一定的影响,对于钛酸钾晶须的形成,锐钛矿钛白粉以及磨细的金红石型澳矿做为原料要明显优于粗澳矿。在新方法的研究中发现:低温直接沉淀法得到的产物为钛酸钾前躯体,经过一定的能量场后可转化为钛酸钾及其晶须。能量场可以是常规热辐射,也可以是微波场;低温水热、微波水热在本研究试验条件下均只能得到前躯体;纤维增强复合材料是目前应用最广泛的复合材料,在已知的增强纤维中,经历了玻璃纤维、碳纤维等高性能的纤维增强体。钛酸钾晶须由于其具有优异的化学稳定性、力学性能,它可作复合材料的增强材料、摩擦材料等。本文主要研究其在塑料中的研究。研究重点为晶须的表面改性及其对塑料的补强性质。晶须在塑料中的应用,不仅要考虑晶须与塑料基团的结合是否完好,更要考虑晶须在塑料中的分散是否均匀,这样才能体现晶须的性能和真正意义上的增强塑料制品。