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镁合金是最轻质的金属结构材料,但相对较差的耐腐蚀和抗高温蠕变限制其推广应用。Mg-Sn-Si系合金中存在Mg2Sn和Mg2Si两种高温强化相,是近年来受到广泛关注的新型镁合金之一。但因Mg2Si相往往较为粗大,且会促进电化学腐蚀,变质Mg2Si相的形态,可降低该相对耐蚀性的不利影响。本文以Mg-0.8%Si为研究对象,研究RE元素对Mg2Si相变质和合金腐蚀行为的影响规律,进而探讨Sn、Sn/RE复合和热处理对该合金组织和腐蚀行为的影响规律,揭示组织变化和腐蚀行为之间的交互影响及作用机制。La、Ce、Nd和Y四种稀土元素对Mg2Si相均可起不同程度的变质效果,其形态由粗大汉字状转变为棒状或颗粒状,较佳添加量在0.50.7%之间。Si和RE作用会生成与富Si-RE相。Mg-0.8%Si极易腐蚀,全浸腐蚀过程中α-Mg基体被溶解,形成粗大腐蚀坑。不同的稀土元素对该合金的耐蚀性影响不同,Nd和Y元素效果较好,显著提高Mg-0.8%Si合金的耐蚀性,提升幅度均超过15倍,基体表面未发现明显腐蚀孔洞。富Si-RE相的生成促进“弱阴极效应”,Mg2Si相的有效细化增强“屏障效应”,两者的共同作用是RE元素提高Mg-0.8%Si合金耐蚀性的主要原因。Sn元素可改善Mg-0.8%Si合金中Mg2Si相的形态与分布,并朝晶界偏聚,伴随Mg2Sn和Mg2（Si Sn）相生成。Mg2（Si Sn）相的生成及Sn原子的吸附毒化作用可导致Mg2Si相细化,Sn元素可使Mg-0.8%Si合金的耐蚀性提高1417倍。Sn/Y复合有更佳的细化效果,耐蚀性进一步改善,提高近18倍。细化的共晶Mg2Si相和晶界富集的Mg2Sn相均可产生腐蚀“屏障效应”,同时生成含SnO2的致密腐蚀产物膜,共同作用导致Mg-0.8%Si合金耐蚀性提升。固溶处理降低Mg2Sn相含量,共晶Mg2Si相发生熔断和细化,耐蚀性提高。时效处理后,Mg2Sn相从晶界和晶粒内重新弥散析出,电化学腐蚀加剧,耐腐蚀性能下降。Sn元素在镁基体中存在形式对镁合金腐蚀行为影响较大,经时效后析出大量细小而弥散分布的Mg2Sn提供更多的电偶阴极,促进腐蚀发生。本研究基于含Sn和Si元素的镁合金,探讨其中Mg2Si相形态控制与合金腐蚀行为之间的关系,发现Sn和RE复合可实现Mg2Si细化和耐蚀性大幅提升,可为兼具耐蚀和抗高温蠕变镁合金的开发提供一定理论和实验依据。