油茶是世界四大木本油料树种之一。据统计,2012年我国油茶种植面积达到350万公顷,油茶籽产量173万吨。但油茶籽热风干燥的相关研究尚处初步阶段,相关报道较少。本论文以新鲜湿油茶籽为试验原料,进行油茶籽热风干燥工艺研究。旨在为油茶籽热风干燥工艺和设备的开发提供理论依据。在油茶籽干燥特性研究的基础上,采用不同的干燥参数(热风温度、热风风速、料层厚度)干燥油茶籽,绘制干燥曲线,进行感官质量评价和酸价、过氧化值测定。以新鲜湿油茶籽为试验原料,采用L9(34)正交试验设计方法,研究油茶籽热风干燥过程中干燥参数(热风温度、热风风速、料层厚度)对工艺参数(干燥时间、能耗)、产品特性(感官质量、微观表面结构)的影响；采用因子分析法综合评价干燥后油茶籽,优化油茶籽热风干燥工艺；根据优化参数进行验证试验。同时对增加缓苏环节的油茶籽热风干燥工艺进行对比研究。本论文主要研究结果如下：(1)油茶籽干燥特性研究表明,干燥速率先高后低,影响干燥速率的主要因素有油茶籽壳的阻力和内部湿分传递速率。(2)油茶籽干燥参数的研究表明,在一定范围内,热风温度与风速越高,干燥到恒重时间越短；料层厚度越高,油茶籽干燥到恒重时间越长。热风温度为95℃、105℃时,油茶籽感官性状出现明显变化。(3)油茶籽热风干燥优化试验表明,干燥到恒重时,以干燥时间为评价指标,最优工艺参数为：风速为14m/s,热风温度为85℃,料层厚度为40cm；以干燥能耗为评价指标,最优工艺参数为：风速为14m/s,热风温度为65℃,料层厚度为50cm。验证试验结果与正交试验所得的工艺参数相符。电镜扫描试验结果显示,高温是促使油茶籽微观结构表面出现不平整、多孔性的主要原因。(4)油茶籽热风干燥、缓苏工艺探索试验结果表明,增加缓苏段在油茶籽干燥初期对降水速率的影响不大,在油茶籽趋近于恒重时,缓苏段的降水速率与热风干燥段的降水速率相当。可见,缓苏段的设置在油茶籽干燥后期能有效降低能耗。研究认为,热风风速和热风温度对干燥时间和能耗有显著影响；温度升高,油茶籽物料微观表面不平整度增加；干燥过程中增加缓苏环节能提高热能利用率。