纤维素作为自然界取之不尽、用之不竭的可再生资源备受人们青睐。传统应用纤维素制备化学纤维的粘胶法存在严重的环境污染问题,国家早已将其列入缩产能计划,这也使得粘胶纤维的生产受到限制。纤维素氨基甲酸酯(CC)法不仅是一种低能耗、无污染的新型绿色纤维素纤维生产技术;还能够利用粘胶纤维生产的原有设备,大大降低生产成本,已成为研究生产绿色纤维素纤维的热点之一。本论文以粘胶纤维原料纤维素棉浆粕和尿素为合成原料,以溶剂N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)为介质,采用固液相法合成纤维素氨基甲酸酯(CC);然后以CC为原料,采用普通粘胶纤维湿法纺丝装置制备再生纤维素纤维(CC fibers)及阻燃CC膜材料;利用傅里叶红外光谱仪(FTIR)、X射线衍射仪(XRD)、热重分析仪(TG)、扫描电子显微镜(SEM)等仪器对产物进行性能表征。其中,再生后CC纤维全部显示纤维素II型结构,酯化后的CC和其再生纤维的热稳定性变化不大。但是,阻燃剂的加入使得纤维素膜在高温下的残炭量大大增加,阻燃膜燃烧后的膜表面形成一层致密的泡沫炭层,同时伴有明显胀破的气泡状突起。极限氧指数测试表明,阻燃膜材料的极限氧指数可达34.3%,阻燃性能优异。CC纤维截面多为圆形,结构致密,这与粘胶带有空隙的锯齿状结构明显不同。CC溶液呈现典型假塑型非牛顿流体特征,其粘度与浓度的关系符合Flory方程。染色实验发现,CC纤维上染率明显高于Lyocell纤维、粘胶纤维,染色性能优异。以上研究结果为CC纤维以及阻燃纤维素膜的产业化提供了理论与实验依据。