乙二醛生产过程中存在着很多潜在的危险因素，这些危险在一定条件下会转化为事故，会导致企业生产停顿、设备损坏、环境污染造成巨大的经济损失，严重的甚至危及企业员工的生命安全。随着科学技术的不断进步，乙二醛越来越多的应用于各个行业，在化工产品中占据重要地位，乙二醛生产企业正朝着生产连续化和装置大型化方向迅速推进，为盲目提高产品收率以及产品纯度，企业忽视了生产过程中的事故对环境以及社会造成的危险。由于乙二醛生产的特殊性以及这方面的研究不足等原因，导致目前对这一领域的安全生产研究工作缺乏系统科学的方法。为改善这一现状，将危险辨识与风险评价技术应用于这一领域势在必行，研究有助于生产企业对安全生产的监督以及管理，对降低生产风险，保证安全生产具有重要意义。　　 论文介绍了国内外乙二醛生产工艺的发展现状，并以湖北某乙二醛生产企业为例，介绍了国内乙二醛生产工艺的主要生产方法和流程，再结合国内外危险辨识与风险评价的现状，展开对乙二醛生产工艺的危险辨识与风险评价。　　 基于危险辨识中的能量屏蔽失效理论，论文确定了危险辨识的方法和内容，并对系统进行了危险单元的划分，采用直接经验法从危险物料、生产工艺过程、生产装置及设备三个方面对系统危险源进行了全面的辨识;在此基础之上，采用系统安全分析法中的预先危险性分析法、故障类型和影响分析法对系统的危险辨识作辅助研究;两类辨识方法的结合，确保了辨识内容覆盖整个系统，保证了危险辨识的科学性和全面性。　　 根据前面危险辨识中两种分析方法的结合研究，我们得知在乙二醛生产过程这个系统中，危险性最大的是氧化反应单元中的氧化炉爆炸事故和汽提单元的乙二醛泄漏事故。在下面的风险评价研究中，必须对这两类事故重点评价。根据风险评价理论，论文尝试从危险源引发的事故发生的概率和危险源发生事故后造成的严重程度两个方面对事故进行风险评价。　　 根据事故特点以及几种定量评价方法的比较，论文采用事故树定性定量分析法，为需要重点评价的事故编制事故树，通过对事故树的定性定量分析，采用近似算法对事故树顶上事件的概率进行科学的计算，由于得出的概率值数量级太小，难以与严重度数值形成对比，所以将得出的数值进行量化，得到事故发生概率的量化值;采用事故严重度计算模型对事故严重度进行计算，严重度计算模型中主要参数采用主观赋值的方法，得到事故严重度的量化值。　　 根据计算所得事故发生概率和事故严重度量化值，结合风险度计算公式，我们得知两类事故的风险度大小，进而确定事故的风险等级。根据风险分级标准，我们得知氧化炉爆炸事故属于较大的风险等级。虽然危险等级可以接受，但是必须采取有效的控制和预防措施。在乙二醛实际的生产过程当中，氧化炉爆炸事故发生的可能性不大，但是其隐患仍然不可忽略。汽提单元乙二醛泄漏事故属于重大风险的等级。一旦泄露事故发生，不仅会造成物料跑损、人员中毒、环境污染等恶性事故，严重的还会引起连锁反应，泄漏气体会形成爆炸混合气体，在接触火源的情况下引起恶性爆炸事故。因此，对于汽提单元乙二醛泄漏事故必须加强监控和预防，对汽提单元乙二醛泄漏事故编制应急预案，在事故发生的时候才能采取更有效、快捷的救援方式，使损失降到可接受的范围之内。　　 结合危险辨识与风险评价的结论，从技术控制措施、管理措施、人的行为措施三个方面对乙二醛生产过程的风险控制措施提出了具体的建议和方案。并针对乙二醛泄漏事故高风险的情况，制定了乙二醛泄漏事故应急预案。论文对乙二醛生产企业的安全生产具有借鉴价值，同时对化工生产企业的安全管理工作具有一定的指导意义。