车间生产物流一般是指根据生产计划将需要的原材料按照定额领到产线,经过物料齐套、分拣、发料等生产流程派送到各个加工工位或暂存点,借助一定的运输装置,在某个点内流转,又从某个点内流出,始终体现着物料实物形态的流转过程。物料的流转实际上就伴随着生产地进行,实现的是产品中的新的价值的形成,所以,生产物流就是从另一个方面讲的生产管理。生产物流与采购、营销物流合称为企业的三大物流[6],本文主要阐述生产内部物流,着眼于生产线上的进料,出料,提前加工,待料等生产现象,结合采购,搬运,存储,配送等物流要素,以生产流程为红线,对原有的生产物流流程进行分析,提出其不足和缺失的地方,然后加以改进,给出改进的方案,并进行生产物流成本对比,从而验证改进的物流流程会更加合理,更能使生产效率得以提高。物流流程的优化围绕着两个方面的原则。第一,力图减少浪费。精益生产中提到的七种浪费都是在物流优化方案制定时要考虑到如何避免的;第二,“一个流”即单件流原则。理想情况下的生产产品间隔时间等于各个工序的节拍时间。所以,文中针对生产车间的设备摆放,生产工艺流程,小车位置,动线的规划,提前加工时间及人数投入都进行了详细的分析及规定。本文提出的改进方案主要包括五个方面的内容:第一,生产节拍时间改进,运用最短路问题的数学模型解决工艺流程合理排程的问题。第二,结合产品工艺调整,产线设备安放位置也进行调整。加工设备位置的变化要朝着工人方便拿物料、方便搬运,不产生拥挤,不来回重复的角度来进行描述;第三,工艺流程优化。剖析产品流程上操作细节,采用拆分、合并、附带等方法消除瓶颈工序,填补空闲工序,达到既完成同样的加任务,又节约了时间、提高了效率的目的;第四,将合适的人用在何时的生产工序或产品工序,建立人员指派数学模型,求解得到最佳的产品生产系统组合;第五,优化看板管理,形成看板管理的闭环系统,使得流水线的物料能及时得到补充,完成的产成品亦能及时被搬运走,进一步夯实拉动式生产的理念,充分调动操作者的激情,加快速度,减少节拍时间,使得相同时间内的产量增大,从而使企业成本降低,利润提高。文中还将就改进后的物流系统进行成本方面的研究,给出作业成本法的计算模型,合理计算更改前与更改后的成本差异,目的是争取将物流费用降低到最大限度。本文结合SG公司产线实际进行研究,具体展开对上述理论研究的实践验证,除了运用产线生产要素与物流要素结合的系统思维方式以外,还运用了 PDCA,IE等分析手法,物流的作业成本分析等多种工具和方法对文中提到的方案进行分析、推理以及验证,从而进一步验证了上述生产物流改善的方法的可操作性及实用性。