本文利用由氧化还原法制得的少层石墨烯为基础，使用高速球磨机和超声波分散技术制备出了少层石墨烯和微米铜粉的复合粉体，采用热压烧结工艺制备出了少层石墨烯增强的铜基复合材料。对制备过程石墨烯的过程中，分别采用高速球磨机和超声分散仪对石墨烯进行了分散处理，同时利用该方法对铜-石墨烯的复合粉体进行了混合分散处理。利用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）等分析了石墨烯的形貌、复合粉体的相组成结构和复合材料的表面形貌、断口形貌、摩擦面和对磨副形貌等；利用万能力学试验机对复合材料的拉伸性能进行了测试；利用四端法、阿基米德排水法分别测得了复合材料的电导率、密度。利用显微硬度计对纯铜以及复合材料的显微硬度进行了测定；利用摩擦磨损实验机对复合材料的摩擦磨损行能就行了测定。对石墨烯进行SEM分析表明，经过超声分散后，石墨烯由原来的团聚的多层石墨烯分离成少层甚至单层的石墨烯，石墨烯基本为单层透明状，分散度较好。同时，利用该方法制备的混合粉体混合均匀，铜颗粒均匀的粘附在少层石墨烯片上，混合粉体中没有发生团聚现象。对石墨烯进行XRD分析表明，石墨（002）晶面衍射峰消失，同时其他晶面衍射峰也有不同程度的减弱，说明超声分散技术可以对石墨烯进行有效的剥离。复合材料在不同烧结温度和不同的烧结压力下的XRD分析、致密度、断口形貌，热导率性能测定表明：铜-石墨烯复合材料的最佳烧结温度为800℃，烧结压力为25Mpa,烧结气氛为真空（10-5Pa）。通过对复合材料的性能结果分析可知，复合材料的致密度随着石墨烯含量的增加而逐渐增大，致密度最高为96.68%；由于石墨烯的加入会是铜原子之间的结合力降低，故随着石墨烯含量的增加，复合材料的弹性模量逐渐降低，断口机制由韧性断裂转变为脆性断裂，断裂强度也有1%时的210Mpa转变为5%时的142Mpa,较纯铜的强度都有所下降。复合材料的电导率和热导率随着石墨烯含量的增加，呈现先减小后增大的趋势，最低值出现在石墨烯的含量为3%~4%之间。通过复合材料的摩擦实验，随着石墨烯的掺入，复合材料由纯铜的粘着磨损转变为复合材料的磨粒磨损；复合材料的摩擦系数和磨损量相比较于纯铜都有不同程度降低，说明石墨烯会使原材料的耐磨性提高。